一种树脂镜片合模机的卸模装置的制作方法

本技术具体涉及一种树脂镜片合模机的卸模装置。

背景技术：

1、树脂镜片，是一种光学镜片，其以树脂为材料，缺点是热膨胀系数高，导热性差，易受热变形，耐磨性与抗腐蚀性均较差，但树脂镜片与玻璃镜片相比，树脂镜片相对较轻，相同度数与折射率下，重量只有玻璃镜片的1/3，抗冲击能力也比玻璃镜片强，不易破碎，安全耐用，且树脂镜片有一定的使用年限，通常建议2年左右进行更换；

2、目前的树脂镜片在生产时，通常都是由钢化玻璃制成的两个具有不同加工面的模具，在合模机内经过胶袋缠绕进行合模制备成可用于树脂镜片加工的完整模，即树脂镜片模具，两个模具在粘连的同时，模具间会形成有一定厚度的空腔，随后向空腔内注入液态状的原料，进而通过高温加热使空腔内的原料固化，即可制成树脂镜片。

3、但是目前树脂镜片模具在合模机内完成合模后，都是经呈倾斜设置的出料板慢慢滑落至传动带上进行输送，而由于树脂镜片与出料板之间存在一定的摩擦力，通常树脂镜片模具不会一次性滑落，会与后面排出的其他树脂镜片模具发生碰撞，进而受力滑落至传送带上，这样的方式有时会导致树脂镜片模具出现破损，缠绕的胶带出现褶皱，造成树脂镜片模具的损坏，影响后续树脂镜片的生产。

4、因此，发明一种树脂镜片合模机的卸模装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种树脂镜片合模机的卸模装置，具有在将树脂镜片模具从合模机上的卸取的过程中，使得每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量。

3、（二）技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂镜片合模机的卸模装置，包括基架、安装于所述基架顶部、且沿着基架横向分布的传送带、安装于所述基架顶部、且位于传送带前侧的两个卸模组件；

5、两个所述卸模组件均包括与所述基架相连接的第一伸缩杆、设置在所述第一伸缩杆后侧且与基架相连接的限位板、与所述第一伸缩杆输出端相连接、且可沿着限位板上下滑动的折板、安装于所述折板一侧的第二伸缩杆、与所述第二伸缩杆输出端相连接的支架、以及安装于所述支架端部的吸盘，所述吸盘用于将经合模机上加工后的树脂镜片模具模吸取至传送带上；

6、所述传送带端部安装还设置有固定组件，用于对传送带上传输的树脂镜片进行夹持固定。

7、优选的，所述传送带后侧设置有两个合模机。

8、优选的，两个所述合模机前侧均设置有两个上下分布的进模口、以及位于两个进模口一侧的一个出模口，所述卸模组件与出模口相对应设置。

9、优选的，两个所述卸模组件外侧均套设有防护罩，所述防护罩与基架相连接。

10、优选的，所述固定组件包括安装于所述传送带端部的双轴气缸、与所述双轴气缸输出端相连接的夹持块、以及与所述夹持块底部相连接的夹持杆，用于将树脂镜片模具固定在传送带的端部。

11、优选的，两个所述夹持块相对应的一侧壁设置有弧形段。

12、优选的，每个所述夹持杆与夹持块连接处设置有轴承。

13、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案的有益效果是：

14、本实用新型在使用时，当树脂镜片模具经合模机出模口排出时，第一缩杆输出端向上伸出，使吸盘的高度高于该树脂镜片模具的高度，随后第二伸缩杆输出端伸出，使吸盘移动至该树脂镜片模具的正上方，此时第一伸缩杆输出端向下收缩，使吸盘与完整模的顶部表面贴合，吸取树脂镜片模具，并在第二伸缩杆、第一伸缩杆依次复位的情况下，将树脂镜片模具转移至传送带的上方，此时吸盘内部压强恢复，树脂镜片模具落至传送带上被向左输送，直至被固定组件夹持定位，即可完成将树脂镜片模具从合模机上的卸取，整个过程中，每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量。

技术特征：

1.一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：包括基架（1）、安装于所述基架（1）顶部、且沿着基架（1）横向分布的传送带（2）、安装于所述基架（1）顶部、且位于传送带（2）前侧的两个卸模组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：所述传送带（2）后侧设置有两个合模机（5）。

3.根据权利要求2所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：两个所述合模机（5）前侧均设置有两个上下分布的进模口（501）、以及位于两个进模口（501）一侧的一个出模口（502），所述卸模组件（3）与出模口（502）相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：两个所述卸模组件（3）外侧均套设有防护罩（6），所述防护罩（6）与基架（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括安装于所述传送带（2）端部的双轴气缸（401）、与所述双轴气缸（401）输出端相连接的夹持块（402）、以及与所述夹持块（402）底部相连接的夹持杆（403），用于将树脂镜片模具固定在传送带（2）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：两个所述夹持块（402）相对应的一侧壁设置有弧形段（404）。

7.根据权利要求5所述的一种树脂镜片合模机的卸模装置，其特征在于：每个所述夹持杆（403）与夹持块（402）连接处设置有轴承。

技术总结
本技术公开了一种树脂镜片合模机的卸模装置，包括基架、安装于所述基架顶部、且沿着基架横向分布的传送带、安装于所述基架顶部、且位于传送带前侧的两个卸模组件，两个所述卸模组件均包括与所述基架相连接的第一伸缩杆、设置在所述第一伸缩杆后侧且与基架相连接的限位板、与所述第一伸缩杆输出端相连接、且可沿着限位板上下滑动的折板。本技术通过在基架上设置有卸模组件和固定组件，使得树脂镜片模具从合模机上的卸取的整个过程中，每个树脂镜片均被单一独立的吸取至传送带上，相互之间不存在碰撞，从而避免不同树脂镜片模具之间由于相互碰撞产生的破损、或缠绕的胶带出现褶皱的情况发生，保证了树脂镜片模具生产的质量。

技术研发人员：郑盼军
受保护的技术使用者：丹阳佳一自动化设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15