一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置的制作方法

本技术涉及一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，属于塑料生产设备。

背景技术：

1、氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。氯化聚乙烯生产过程中，为了提高新材料生产之后的质量，需要对原料进行筛选，将体积过大不容易加工的原料筛选出来，这时需要用到原料筛选机。

2、目前的原料筛选机在对原料进行筛选的时候，将较大的颗粒直接排出重新进行细化加工，这样浪费时间且增加生产设备的投入。

3、因此，针对上述问题提出一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够将原料进行粉碎使其达到使用要求后逐级筛分，使得原料筛分更加精细的生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种优化方案，一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，包括第一筛分筒，第一筛分筒的内腔底部设有多个均匀分布的网孔a，第一筛分筒的内腔中部设有转轴，转轴周向设有多个均匀分布的挤压叶片，挤压叶片包括推板a、连接板和压板，推板a纵向设置于转轴的外壁，连接板倾斜设置于推板a的下端，压板横向设置于连接板的下端，压板设置于网孔a的上部。

4、优选地，所述的第一筛分筒的下部设有第二筛分筒，第二筛分筒与第一筛分筒通过网孔a连通设置，第二筛分筒的底壁设有多个均匀分布的网孔b，转轴的中部设置于第二筛分筒的内腔中，转轴的中部外壁周向设有多个均匀分布的推板b，第二筛分筒的侧壁底部设有颗粒出料管。

5、优选地，所述的第二筛分筒的底部设有第三筛分筒，第三筛分筒与第二筛分筒通过网孔b连通设置，转轴的末端设置于第三筛分筒的内腔中，转轴的末端外壁对称设有推板c，两个所述的推板c之间对称转动设有碾压滚筒，碾压滚筒的转轴固定设置于转轴上，第三筛分筒的侧壁底部设有粉末出料管。

6、优选地，所述的转轴的末端连接有电机，电机固定设置于第三筛分筒的底部。

7、优选地，所述的第一筛分筒的上部设有进料斗。

8、优选地，所述的网孔a的直径大于网孔b的直径。

9、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

10、本实用新型的通过挤压叶片将物料颗粒通过压板的挤压和网孔a切割，制造出符合生产需求的物料颗粒直径，并通过第二筛分筒排出颗粒和分离物料粉末，而后利用碾压滚筒将物料粉末再次进行粉碎。

技术特征：

1.一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，其特征在于：包括第一筛分筒（1），第一筛分筒（1）的内腔底部设有多个均匀分布的网孔a（2），第一筛分筒（1）的内腔中部设有转轴（3），转轴（3）周向设有多个均匀分布的挤压叶片（4），挤压叶片（4）包括推板a（5）、连接板（6）和压板（7），推板a（5）纵向设置于转轴（3）的外壁，连接板（6）倾斜设置于推板a（5）的下端，压板（7）横向设置于连接板（6）的下端，压板（7）设置于网孔a（2）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，其特征在于：所述的第一筛分筒（1）的下部设有第二筛分筒（8），第二筛分筒（8）与第一筛分筒（1）通过网孔a（2）连通设置，第二筛分筒（8）的底壁设有多个均匀分布的网孔b（9），转轴（3）的中部设置于第二筛分筒（8）的内腔中，转轴（3）的中部外壁周向设有多个均匀分布的推板b（10），第二筛分筒（8）的侧壁底部设有颗粒出料管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，其特征在于：所述的第二筛分筒（8）的底部设有第三筛分筒（12），第三筛分筒（12）与第二筛分筒（8）通过网孔b（9）连通设置，转轴（3）的末端设置于第三筛分筒（12）的内腔中，转轴（3）的末端外壁对称设有推板c（13），两个所述的推板c（13）之间对称转动设有碾压滚筒（14），碾压滚筒（14）的转轴固定设置于转轴（3）上，第三筛分筒（12）的侧壁底部设有粉末出料管（15）。

4.根据权利要求3所述的一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，其特征在于：所述的转轴（3）的末端连接有电机（16），电机（16）固定设置于第三筛分筒（12）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，其特征在于：所述的第一筛分筒（1）的上部设有进料斗（17）。

6.根据权利要求3所述的一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，其特征在于：所述的网孔a（2）的直径大于网孔b（9）的直径。

技术总结
本技术公开了一种生产氯化聚乙烯多层粉碎筛分装置，属于塑料生产设备技术领域。包括第一筛分筒，第一筛分筒的内腔底部设有多个均匀分布的网孔A，第一筛分筒的内腔中部设有转轴，转轴周向设有多个均匀分布的挤压叶片，挤压叶片包括推板A、连接板和压板，推板A纵向设置于转轴的外壁，连接板倾斜设置于推板A的下端，压板横向设置于连接板的下端，压板设置于网孔A的上部。本技术的通过挤压叶片将物料颗粒通过压板的挤压和网孔A切割，制造出符合生产需求的物料颗粒直径，并通过第二筛分筒排出颗粒和分离物料粉末，而后利用碾压滚筒将物料粉末再次进行粉碎。

技术研发人员：谭莹,谭金平,夏光明,王兴芳,蒋建林,张佃群,李鸿飞
受保护的技术使用者：山东三义集团股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/19