一种表带连接器生产加工用贴膜设备的制作方法

本技术涉及一种表带连接器生产加工用贴膜设备，涉及表带连接器生产设备。

背景技术：

1、表带是手表不可或缺的部件之一，而表带与手表需通过表带连接器进行连接，表带连接器两端通过轴销与表带和表盘相连接，即起到连接作用，又便于表带的拆卸更换。

2、在手表的日常使用中，由于腕部在不断活动过程中会使得表带发生形变，使得连接器经常发生转动，易与衣物或其他落于其上的脏物发生摩擦，导致连接器表面出现划痕，如是金属连接器则会出现生锈情况，而多数表带连接器仅是在生产时镀上涂层进行防划伤，防划伤效果较为不明显，少数再另外通过人工或简易贴膜装置进行贴膜，人工作业的方式效率低，贴膜效果不佳，而普通贴膜设备需作业人员时刻控制设备进行操作，虽然在一定程度上优于手工作业，但是由于连接器体积较小，传统的贴膜设备贴膜时精度不足，且自动化程度较低，导致生产效率不高，因而提出一种表带连接器生产加工用贴膜设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或不足，提供一种表带连接器生产加工用贴膜设备，通过设置转盘式工作台分流程进行工件的紧固、放膜及贴膜工序，精确度高，自动化程度高，极大的提升了生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括工作台1，所述的工作台1侧部设置有放膜机构2、压膜机构3、固定机构4，放膜机构2位于压膜机构3、固定机构4之间，且三者以工作台1中心呈圆周状等距分布；所述的压膜机构3包含支架及设置于支架上的压膜气缸3-1，压膜气缸3-1前侧活动设置有压膜座头3-2，所述的固定机构4包括若干固定夹4-1，若干固定夹4-1均匀设置于工作台1上并与放膜机构2及压膜座头3-2相对应。

3、进一步的，所述的压膜座头3-2包含座头3-2-1、压膜夹头3-2-2，压膜夹头3-2-2活动设置于座头3-2-1内。

4、进一步的，所述的座头3-2-1包含固定板3-2-11、夹持座3-2-12，夹持座3-2-12位于固定板3-2-11底部前端，由开槽的顶板、前端板及两侧夹板构成，其两侧夹板之间形成夹头槽3-2-13。

5、进一步的，所述的夹持座3-2-12两侧夹板上设置有固定孔3-2-14。

6、进一步的，所述的压膜夹头3-2-2包含第一夹片3-2-21、第二夹片3-2-22，第一夹片3-2-21、第二夹片3-2-22中上部设置有复位弹簧3-2-23，第一夹片3-2-21、第二夹片3-2-22中下部两侧设置有固定轴3-2-24，固定轴3-2-24与固定孔3-2-14相匹配。

7、进一步的，所述的放膜机构2包括固定支架及安装于固定支架上的进料气缸2-1，所述进料气缸2-1上设置有进料升降气缸2-2，进料升降气缸2-2前端活动设置有吸盘机构2-3。

8、进一步的，所述的吸盘机构2-3背部通过滑槽与进料升降气缸2-2上的导轨相连接，且吸盘机构2-3上套设有带弹簧的导向杆2-4与进料升降气缸2-2相连接。

9、进一步的，所述的工作台1上设置有驱动机构1-1、旋转台1-3，驱动机构1-1与旋转台1-3通过旋转轴1-2传动连接。

10、进一步的，所述的固定机构4还包含退料气缸4-2，退料气缸4-2顶部设置有推动杆与固定夹4-1相匹配。

11、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置转盘式工作台分流程进行工件的紧固、放膜及贴膜工序，精确度高，自动化程度高，极大的提升了生产效率。

技术特征：

1.一种表带连接器生产加工用贴膜设备，它包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)侧部设置有放膜机构(2)、压膜机构(3)、固定机构(4)，放膜机构(2)位于压膜机构(3)、固定机构(4)之间，且三者以工作台(1)中心呈圆周状等距分布；所述的压膜机构(3)包含支架及设置于支架上的压膜气缸(3-1)，压膜气缸(3-1)前侧活动设置有压膜座头(3-2)，所述的固定机构(4)包括若干固定夹(4-1)，若干固定夹(4-1)均匀设置于工作台(1)上并与放膜机构(2)及压膜座头(3-2)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的压膜座头(3-2)包含座头(3-2-1)、压膜夹头(3-2-2)，压膜夹头(3-2-2)活动设置于座头(3-2-1)内。

3.根据权利要求2所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的座头(3-2-1)包含固定板(3-2-11)、夹持座(3-2-12)，夹持座(3-2-12)位于固定板(3-2-11)底部前端，由开槽的顶板、前端板及两侧夹板构成，其两侧夹板之间形成夹头槽(3-2-13)。

4.根据权利要求3所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的夹持座(3-2-12)两侧夹板上设置有固定孔(3-2-14)。

5.根据权利要求2所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的压膜夹头(3-2-2)包含第一夹片(3-2-21)、第二夹片(3-2-22)，第一夹片(3-2-21)、第二夹片(3-2-22)中上部设置有复位弹簧(3-2-23)，第一夹片(3-2-21)、第二夹片(3-2-22)中下部两侧设置有固定轴(3-2-24)，固定轴(3-2-24)与固定孔(3-2-14)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的放膜机构(2)包括固定支架及安装于固定支架上的进料气缸(2-1)，所述进料气缸(2-1)上设置有进料升降气缸(2-2)，进料升降气缸(2-2)前端活动设置有吸盘机构(2-3)。

7.根据权利要求6所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的吸盘机构(2-3)背部通过滑槽与进料升降气缸(2-2)上的导轨相连接，且吸盘机构(2-3)上套设有带弹簧的导向杆(2-4)与进料升降气缸(2-2)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有驱动机构(1-1)、旋转台(1-3)，驱动机构(1-1)与旋转台(1-3)通过旋转轴(1-2)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种表带连接器生产加工用贴膜设备，其特征在于：所述的固定机构(4)还包含退料气缸(4-2)，退料气缸(4-2)顶部设置有推动杆与固定夹(4-1)相匹配。

技术总结
本技术公开了一种表带连接器生产加工用贴膜设备，涉及表带连接器生产设备技术领域。所述的工作台侧部设置有放膜机构、压膜机构、固定机构，放膜机构位于压膜机构、固定机构之间，且三者以工作台中心呈圆周状等距分布；所述的压膜机构包含支架及设置于支架上的压膜气缸，压膜气缸前侧活动设置有压膜座头，所述的固定机构包括若干固定夹，若干固定夹均匀设置于工作台上并与放膜机构及压膜座头相对应。通过设置转盘式工作台分流程进行工件的紧固、放膜及贴膜工序，精确度高，自动化程度高，极大的提升了生产效率。

技术研发人员：申传鹏,黄仁伟,朱华玲
受保护的技术使用者：深圳市海德智能设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15