一种便于混料的开炼机的制作方法

本技术涉及开炼机领域，尤其是涉及一种便于混料的开炼机。

背景技术：

1、开炼机使开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂中，人们也习惯称它为两辊机，这是因为开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒组成。其中靠近操作人员一侧的辊筒称作为前辊，前辊可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节两辊之间的距离，以便适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒的大小一般相同，但以不同速度相对回转，通过两辊之间的速度差从而对物料产生强剪切作用，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

2、但是在胶料的塑炼或混炼的过程中，由于胶料散热效果不好，内部热量散发不出来，当胶料多次经过炼辊时，胶料会出现焦烧现象，影响产品质量。为了预防胶料出现焦烧的现象，在胶料的塑炼或混炼时，一般都需要经历多次的翻胶，使胶料的热量充分散发。目前现有开炼机通常都是需要操作人员用小刀将胶料划开并用手进行翻胶，操作人员频繁翻胶不仅能将胶料内部的热量充分散发出去，并且还能有利于胶料中各种原料的充分混合。但是当混炼的胶料量大的时候，人工翻胶的劳动强度大，效率低下。

技术实现思路

1、为了减轻混炼的胶量太大时人力翻胶的劳动强度，提高翻胶效率，本技术提供一种便于混料的开炼机。

2、本技术提供的一种便于混料的开炼机采用如下的技术方案：

3、一种便于混料的开炼机，包括开炼机本体以及安装于所述开炼机本体的正上方的翻胶机构；所述开炼机本体用于对胶料进行混炼的开炼辊；所述翻胶机构包括支撑组件、用于对胶料进行翻转操作的翻胶组件以及用于牵引胶料进入翻胶组件的压辊组件；

4、所述翻胶组件包括导杆、翻胶座、翻胶杆以及翻胶驱动件，述导杆与所述支撑组件固定连接，所述翻胶座与所述导杆滑动连接，所述翻胶杆安装于所述翻胶座上，所述翻胶杆朝向远离所述导杆的方向倾斜向上延伸，所述翻胶驱动件的驱动端与所述翻胶座连接，所述翻胶驱动件能驱动所述翻胶座沿所述导杆来回滑动。

5、通过采用上述技术方案，当需要翻胶时，操作人员从开炼辊中切取一段胶料，并将胶料穿过翻胶组件放入压辊组件，通过压辊组件的牵引，位于开炼辊上的胶料不断被牵引入翻胶组件中。打开翻胶驱动件的电源，翻胶驱动件驱动翻胶座沿导杆的长度方向进行来回滑动，滑动时翻胶座能通过翻胶杆推动胶料，使胶料实现翻转。由于翻胶杆在推动胶料进行翻转的过程中无需人工操作，从而能减轻操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

6、可选的，所述翻胶杆具有两条，两条所述的翻胶杆沿所述翻胶座的滑动方向排列设置，胶料从两个所述翻胶杆之间穿过。

7、通过采用上述技术方案，当翻胶座沿导杆的长度方向来回滑移时，胶料位于两个翻胶杆之间，无论翻胶座朝向哪一侧进行滑移，始终有一个翻胶杆在推动胶料进行翻转，从而提高了翻胶杆的翻胶效率。

8、可选的，所述翻胶组件连接有带动所述翻胶杆转动的转动组件，所述转动组件包括齿轮以及齿条，所述翻胶座的内部开设有用于安装所述齿轮的空腔，所述翻胶杆插入所述空腔与所述翻胶座转动连接，所述翻胶杆位于所述空腔的部分与所述齿轮固定连接，所述翻胶杆的中心轴与所述齿轮的中心轴重合，所述齿条设于所述导杆垂直朝向所述翻胶杆的一侧，所述齿条与所述齿轮啮合。

9、通过采用上述技术方案，当翻胶座沿导杆进行滑移时，通过齿条与齿轮的啮合，齿轮发生转动，从而带动翻胶杆进行转动。而且推动胶料的翻胶杆的转动方向是从下向上且朝向两个翻胶杆的中间转动，进一步地推动位于下方的胶料往中间聚拢翻转，有利于提高翻胶杆的翻胶效率。

10、可选的，所述翻胶组件还包括限位杆，所述限位杆与所述导杆相平行，所述翻胶座远离所述导杆的一端套设于所述限位杆的外周侧，所述翻胶座与所述限位杆滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，翻胶座同时与导杆与限位杆滑动连接，通过限位杆对翻胶座进行限位，翻胶座在沿导杆的长度方向滑移时不易绕着导杆发生转动，从而使翻胶座能平稳且水平地进行滑移，有利于提高翻胶组件翻胶时的稳定性。

12、可选的，所述翻胶杆的横截面直径沿远离所述翻胶座的方向逐渐增大，所述翻胶杆远离所述翻胶座一端的横截面直径大于所述翻胶杆靠近所述翻胶座一端的横截面直径。

13、通过采用上述技术方案，当翻胶杆推动胶料进行翻转时，由于翻胶杆远离翻胶座一端的横截面直径大于翻胶杆靠近翻胶座一端的横截面直径，当胶料沿着翻胶杆进行爬杆时会因胶料自身重力而掉落翻转，这样不仅有利于预防胶料从两个翻胶杆之间溢出，而且还有利于提高翻胶杆的翻胶效率。

14、可选的，所述支撑组件包括第一支撑架以及第二支撑架，所述翻胶组件安装于所述第一支撑架与第二支撑架之间；所述翻胶组件还包括两个感应开关以及控制器，一个所述感应开关设于所述第一支撑架朝向所述第二支撑架的一侧，另一个所述感应开关设于所述第二支撑架朝向所述第一支撑架的一侧，所述翻胶座设于两个所述感应开关之间，两个所述感应开关均与所述控制器电连接，所述控制器与所述翻胶驱动件电连接，所述控制器能控制所述翻胶驱动件驱动所述翻胶座的滑动方向。

15、通过采用上述技术方案，当翻胶驱动件的驱动翻胶座滑移并接近第一支撑架时，翻胶座触碰到安装于第一支撑架的感应开关，感应开关通过电信号使控制器控制翻胶驱动件进行转向，带动翻胶座转向并朝向第二支撑架进行滑动。反之，当翻胶座触碰到安装与第二支撑架的感应开关时，控制器控制翻胶驱动件进行转向，并带动翻胶座朝向第一支撑架进行滑动。通过感应开关与控制器对翻胶驱动件进行控制，不仅实现了翻胶座自动转向并能沿导杆的长度方向来回滑移，而且预防了翻胶座在滑移时碰到第一支撑架和第二支撑架从而产生干涉。

16、可选的，所述翻胶组件包括支撑辊，所述支撑辊与所述支撑组件转动连接，所述支撑辊位于所述翻胶杆远离所述导杆的一侧。

17、通过采用上述技术方案，胶料从开炼辊出来后绕过支撑辊，然后再进入两个翻胶杆之间，此时支撑辊能为胶料提供一定支撑，预防胶料的重量直接作用在翻胶座上，从而导致翻胶座滑移时挤压导杆，造成摩擦力增大的问题。有利于使翻胶座能沿着导杆顺利地滑动，而且减少了翻胶座滑移时的阻力，能减轻翻胶驱动件的负荷，有利于提高翻胶驱动件的使用寿命。

18、可选的，所述压辊组件包括牵引辊、用于驱动所述牵引辊转动的牵引驱动件、以及用于配合所述牵引辊挤压胶料来牵引的压辊，所述压辊设置于所述牵引辊的上方，所述压辊与所述牵引辊充分抵接。

19、通过采用上述技术方案，打开牵引驱动件的电源，牵引辊开始转动，胶料经过翻胶组件后，进入牵引辊与压辊之间，通过压辊的自身重力，压辊将胶料紧压在牵引辊上，从而能牵引胶料从开炼机本体朝向翻胶机构的方向运动，而且通过压辊的自身重力，能对经过翻胶组件的胶料进行充分挤压，有利于使翻转的胶料混合均匀。

20、综上所述，本技术实施例中至少具备以下任意一种的有益效果：

21、1、通过翻胶座沿导杆进行滑动时，安装于翻胶座上的翻胶杆推动胶料进行翻转，整个翻胶过程无需人工进行翻胶操作，减轻操作人员的劳动强度，有利于提高生产效率。

22、2、通过设置两个翻胶杆，胶料放在两个翻胶杆之间，当翻胶座沿导杆的长度方向来回滑移时，无论翻胶座朝向哪一侧进行滑移，始终有一个翻胶杆在推动胶料进行翻转，有利于提高翻胶杆的翻胶效率。

23、3、通过设置支撑辊，胶料先搭在支撑辊上然后再进入两个翻胶杆之间，此时支撑辊能为胶料提供一定支撑，有利于预防胶料的重量直接作用在翻胶座上，导致翻胶座滑移时挤压导杆，造成翻胶座滑移摩擦力增大的问题。