一种动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具的制作方法

本技术涉及注塑成型模具领域，特别是一种动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具。

背景技术：

1、在利用注塑模具进行工件的注塑生产时，有时需要加工表面带有沉孔的工件，该类零件一般采用能够实现抽芯动作的模具即可实现该类工件的生产，但有的工件上存在多个沉孔，且这些沉孔分布在互成角度的不同的面上，这样采用传统的仅能实现水平抽芯动作的模具就无法进行此类工件的生产。在遇到这种情况时，传统上一般会在保证一个沉孔可以正常进行水平抽芯动作的基础上，采用额外的工序对其他的沉孔进行加工，例如在工件脱模后，由操作人员用打孔设备直接在工件的相应位置处加工出沉孔；或者在注塑成型时预先在其他沉孔的位置处设置镶块，并在工件脱模后将这些镶块从工件上取出等。

2、不论是哪一种方式，都需要额外增加一道（或多道）工序，才能完成此类工件的生产，因此存在工作量大、生产成本高和工作效率低等诸多问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不需要进行二次加工或操作，能够一次性完成在多个不同的面上开设有互成角度的沉孔的工件加工的动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，定模取付板1上依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分包括动模取付板4，所述动模取付板4上依次连接有方铁5、动模底板6和动模板7，在方铁5内还设置有顶杆底板8和顶杆板9，所述定模板3内设置有定模型芯，动模板7内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：

3、所述动模底板6上固定连接有第一导轨块10，所述第一导轨块10上设置有倾斜分布的第一导轨11，所述第一导轨11的断面为t型，所述动模型芯中滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12通过其底端的t形部与第一导轨11滑动连接，且所述第一滑块12的运动方向与第一导轨11的走向相互垂直，

4、所述动模板7内滑动连接有第二导轨块13，所述第二导轨块13上设置有倾斜分布的第二导轨14，在动模型芯中滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15通过其底端的t型部与第二导轨14滑动连接，且所述第二滑块15的运动方向与第二导轨14的走向相互垂直，所述定模板3上连接有弯销锁紧块16，所述弯销锁紧块16底端的弯销部滑动连接在开设于第二导轨块13上的滑槽中，

5、所述动模板7内还滑动连接有第三导轨块17，所述第三导轨块17上设置有倾斜分布的第三导轨18，在动模型芯中滑动连接有第三滑块19，所述第三滑块19通过其底端的t型部与第三导轨18滑动连接，且所述第三滑块19的运动方向与第三导轨18的走向相互垂直，所述定模板3上设置有第一斜导柱20，所述第一斜导柱20滑动连接在开设于第三导轨块17上的斜导槽中，

6、所述动模板7内还滑动连接有第四导轨块21，所述第四导轨块21上设置有倾斜分布的第四导轨22，在动模型芯中滑动连接有第四滑块23，所述第四滑块23通过其底端的t型部与第四导轨22滑动连接，且所述第四滑块23的运动方向与第四导轨22的走向相互垂直，所述定模板3上设置有第二斜导柱24，所述第二斜导柱24滑动连接在开设于第四导轨块21上的斜导槽中，

7、所述第一滑块12、第二滑块15、第三滑块19和第四滑块23的端部均设置有滑块镶件，在合模状态下，所有的滑块镶件均位于型腔中，

8、所述定模板3与动模底板6之间设置有锁模器25。

9、在合模状态下，所述第一滑块12端部的滑块镶件的顶端插入到第四滑块23的侧壁上开设的让位孔中。

10、本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

11、本种结构形式的动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的模具在对某一类型的工件进行生产时所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用多组导轨、滑块机构来实现在多个角度上的抽芯动作，利用倾斜分布的导轨将水平的直线运动转化为滑块的抽芯动作，同时仅通过开模的动作便可以驱动两组机构中的导轨块运动，不需要额外增加驱动机构，有效地控制了成本。它能够在一次成型过程中，实现同一工件上多个面上互成角度的沉孔的加工，不需要在脱模后增加工序进行处理，可以大幅度的降低生产成本和时间成本，节省人工、提高工作效率，并且该模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

技术特征：

1.一种动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板（1），定模取付板（1）上依次连接有脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）上依次连接有方铁（5）、动模底板（6）和动模板（7），在方铁（5）内还设置有顶杆底板（8）和顶杆板（9），所述定模板（3）内设置有定模型芯，动模板（7）内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具，其特征在于：在合模状态下，所述第一滑块（12）端部的滑块镶件的顶端插入到第四滑块（23）的侧壁上开设的让位孔中。

技术总结
本技术公开一种动模滑块和先拔滑块双向侧抽的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板，定模取付板上依次连接有脱料板和定模板，所述动模部分包括动模取付板，所述动模取付板上依次连接有方铁、动模底板和动模板，在方铁内还设置有顶杆底板和顶杆板，所述定模板内设置有定模型芯，动模板内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，所述动模底板上固定连接有第一导轨块，所述第一导轨块上设置有倾斜分布的第一导轨，所述第一导轨的断面为T型，所述动模型芯中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块通过其底端的T形部与第一导轨滑动连接，且所述第一滑块的运动方向与第一导轨的走向相互垂直。

技术研发人员：韩宝双,毕爱瑜,王菁,王继强
受保护的技术使用者：大连皓麟精密模具有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15