用于裁膜叠膜机的超声波焊接装置的制作方法

本技术涉及一种用于裁膜叠膜机的超声波焊接装置。

背景技术：

1、目前，ro反渗透滤芯是一种用于过滤生产纯净水的重要过滤部件，生产ro反渗透滤芯需要使用裁膜叠膜机，生产过程中需要将ro膜片和格网交替层叠叠放并收卷。

2、公告号为cn208406641u的中国专利中公开了一种自动裁膜叠膜一体机，其能够将ro膜片和格网交替叠放后收卷制成ro反渗透滤芯。但是，该自动裁膜叠膜一体机中并没有设置焊接机构来对ro膜片进行焊接处理，而所述ro膜片是具有多个复合膜层的层状结构，ro膜片的具体结构可以参见公告号为cn213294795u的中国专利中公开的一种净水ro膜，也可以参见公告号为cn106390751b的中国专利中公开的一种ro膜涡流元件。ro膜片中的各复合膜层之间的连接不牢固，制成ro反渗透滤芯后ro膜片中的各复合膜层之间存在分裂、脱开的风险，进而会影响ro反渗透滤芯的过滤性能。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于裁膜叠膜机的超声波焊接装置，它能够安装在裁膜叠膜机中对ro膜片进行超声波焊接处理以提高ro膜片中各复合膜层之间的连接强度，防止ro膜片中各复合膜层之间出现分裂、脱开的现象。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于裁膜叠膜机的超声波焊接装置，它用于对裁膜叠膜机中的ro膜片进行超声波焊接，它包括机架、第一超声波焊接机构、第二超声波焊接机构、第三超声波焊接机构和移动机构；其中，

3、裁膜叠膜机中的ro膜片分别从所述第一超声波焊接机构、所述第二超声波焊接机构和所述第三超声波焊接机构中穿过；

4、所述第一超声波焊接机构和所述第二超声波焊接机构均连接在所述机架上；

5、所述第一超声波焊接机构位于所述ro膜片的左侧并用于在ro膜片移动过程中对ro膜片的左侧边缘进行超声波焊接；

6、所述第二超声波焊接机构位于所述ro膜片的右侧并用于在ro膜片移动过程中对ro膜片的右侧边缘进行超声波焊接；

7、所述第三超声波焊接机构连接在所述移动机构上，所述移动机构连接在所述机架上并用于带动所述第三超声波焊接机构沿所述ro膜片的宽度方向移动，所述第三超声波焊接机构用于在移动过程中沿所述ro膜片的宽度方向对所述ro膜片进行超声波焊接。

8、进一步提供一种所述第一超声波焊接机构的具体结构，所述第一超声波焊接机构包括第一超声波焊接器、第一压轮、第一压座和第一气缸；其中，

9、裁膜叠膜机中的ro膜片的左侧边缘从所述第一超声波焊接器和所述第一压轮之间穿过；

10、所述第一超声波焊接器连接在所述机架上；

11、所述第一压轮旋转连接在所述第一压座上；

12、所述第一压座连接在所述第一气缸上，所述第一气缸连接在所述机架上，所述第一气缸用于驱动所述第一压座和所述第一压轮朝向所述第一超声波焊接器移动以使所述第一压轮将所述ro膜片的左侧边缘压在所述第一超声波焊接器上。

13、进一步提供一种所述第二超声波焊接机构的具体结构，所述第二超声波焊接机构包括第二超声波焊接器、第二压轮、第二压座和第二气缸；其中，

14、裁膜叠膜机中的ro膜片的右侧边缘从所述第二超声波焊接器和所述第二压轮之间穿过；

15、所述第二超声波焊接器连接在所述机架上；

16、所述第二压轮旋转连接在所述第二压座上；

17、所述第二压座连接在所述第二气缸上，所述第二气缸连接在所述机架上，所述第二气缸用于驱动所述第二压座和所述第二压轮朝向所述第二超声波焊接器移动以使所述第二压轮将所述ro膜片的右侧边缘压在所述第二超声波焊接器上。

18、进一步提供一种所述第三超声波焊接机构的具体结构，所述第三超声波焊接机构包括第三超声波焊接器、至少一个第三压轮、与所述第三压轮对应的第三压座以及与所述第三压座对应的第三气缸；其中，

19、裁膜叠膜机中的ro膜片从所述第三超声波焊接器和所述第三压轮之间穿过；

20、所述第三超声波焊接器连接在所述移动机构上；

21、所述第三压轮旋转连接在对应的所述第三压座上；

22、所述第三压座连接在对应的所述第三气缸上，所述第三气缸连接在所述移动机构上，所述第三气缸用于驱动所述第三压座和所述第三压轮朝向所述第三超声波焊接器移动以使所述第三压轮将所述ro膜片压在所述第三超声波焊接器上；

23、所述移动机构用于带动所述第三超声波焊接器和所述第三气缸同步沿所述ro膜片的宽度方向移动。

24、进一步提供一种所述移动机构的具体结构，所述移动机构包括上滑动座、下滑动座和滑动驱动机构；

25、所述上滑动座和所述下滑动座均沿所述ro膜片的宽度方向滑动设置；

26、所述第三超声波焊接器连接在所述下滑动座上；

27、所述第三气缸连接在所述上滑动座上；

28、所述滑动驱动机构分别与所述上滑动座和所述下滑动座相连并用于带动所述上滑动座和所述下滑动座同步滑动。

29、进一步提供一种所述滑动驱动机构的具体结构，所述滑动驱动机构包括上直线模组和下直线模组；其中，

30、所述上直线模组和所述下直线模组均连接在所述机架上；

31、所述上直线模组与所述上滑动座相连并用于带动所述上滑动座沿所述ro膜片的宽度方向滑动；

32、所述下直线模组与所述下滑动座相连并用于带动所述下滑动座沿所述ro膜片的宽度方向滑动。

33、进一步，所述滑动驱动机构还包括驱动电机和连动杆；其中，

34、所述上直线模组和所述下直线模组均为同步带型直线模组；

35、所述连动杆的一端部与所述上直线模组相连，所述连动杆的另一端部与所述下直线模组相连；

36、所述驱动电机与所述上直线模组和所述下直线模组中的任一个相连。

37、进一步提供一种所述上滑动座和所述下滑动座的连接结构，所述机架上连接有第一上导轨和第一下导轨；

38、所述上直线模组上连接有第二上导轨；

39、所述下直线模组上连接有第二下导轨；

40、所述上滑动座的一端部滑动连接在所述第一上导轨上，所述上滑动座的另一端部滑动连接在所述第二上导轨上；

41、所述下滑动座的一端部滑动连接在所述第一下导轨上，所述下滑动座的另一端部滑动连接在所述第二下导轨上。

42、进一步，所述机架上连接有用于托住移动中的ro膜片的托板；

43、所述托板中设有边缘焊接槽和横向焊接槽，所述边缘焊接槽分别与所述第一超声波焊接机构和所述第二超声波焊接机构对齐，所述横向焊接槽与所述第三超声波焊接机构对齐。

44、进一步，所述机架上还连接有至少一个压膜机构，所述压膜机构包括压膜气缸和压所述ro膜片从所述托板和所述压膜块之间穿过；

45、所述压膜块连接在所述压膜气缸上，所述压膜气缸连接在所述机架上，所述压膜气缸用于驱动所述压膜块朝向所述托板移动以将所述ro膜片压紧固定在所述托板上。

46、采用了上述技术方案后，裁膜叠膜机中成卷的ro膜片被放卷后从所述第一超声波焊接机构、所述第二超声波焊接机构和所述第三超声波焊接机构中穿过；所述第一超声波焊接机构能够在所述ro膜片移动过程中对ro膜片的左侧边缘进行超声波焊接并形成左侧焊接区域；所述第二超声波焊接机构能够在所述ro膜片移动过程中对ro膜片的右侧边缘进行超声波焊接并形成右侧焊接区域；所述移动机构能够带动所述第三超声波焊接机构沿所述ro膜片的宽度方向移动，所述第三超声波焊接机构在移动过程中能够沿所述ro膜片的宽度方向对所述ro膜片进行超声波焊接，并形成横向焊接区域。在所述左侧焊接区域、所述右侧焊接区域和所述横向焊接区域中，所述ro膜片中的各复合膜层之间被超声波焊接熔合，提高了ro膜片中各复合膜层之间的连接强度，进而防止了ro膜片中各复合膜层之间出现分裂、脱开的现象，进而能够保证ro反渗透滤芯的过滤性能。