一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的制作方法

文档序号:36128120发布日期:2023-11-22 19:17阅读:95来源:国知局

本技术涉及一种注射机构,特别涉及一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置。


背景技术:

1、线束板嵌件是汽车内的一个零部件,其包括金属件及包覆在金属件表面的塑料件,传统工艺中,金属件通过冲压成型,再将冲压成型的金属件放入注塑模内进行表面的塑料注塑,其效率低,且极易出现由于金属件的放置偏差而造成产品瑕疵、影响合模,甚至损坏模具。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑,能同时完成金属冲压及表面注塑的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置。

2、本实用新型提供一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,包括冲压模和注塑模,所述冲压模的分型面和所述注塑模的分型面位于同一水平面上,所述注塑模位于所述冲压模的出料端;所述注塑模包括上模和下模,所述下模的上表面开设有能容纳钢带上的冲压件的置料腔,所述上模的下表面开设有与所述置料腔对应的上型腔,合模时所述上型腔与所述置料腔能形成注射腔,所述上模的顶面开设有连通所述上型腔的注射口10,所述下模的下端设有用于顶起所述置料腔内的冲压件的顶料机构;所述注塑模的出料端设有用于将冲压件从钢带上切断的裁切组件,所述裁切组件包括设置在所述上模端部的上刀具及设置在所述下模端部的下刀具。

3、进一步的,还包括与一驱动机构连接并能实现上下运动的上模座1,所述上模和所述冲压模上的动模11固定安装在所述上模座1的底部。

4、进一步的,所述置料腔的两端设有限位块242,所述限位块242的侧壁开设有与钢带的边沿接触并实现限位的条形导槽,所述条形导槽的宽度大于或等于所述顶料机构的顶起高度。

5、进一步的,所述上模包括由上而下依次设置的上固定板21、上模架板22和上模板23,所述上固定板21上开设有连通所述注射口10的浇口,所述上模架板22内成型有与所述浇口连通的腔室220,所述腔室220内设有加热装置,所述上型腔开设在所述上模板23的底面,所述上型腔的顶面开设有连通所述腔室220的流道。

6、进一步的,所述上模架板22的顶面向下凹并形成上端敞口的腔体,所述上固定板21密封固定在上模架板22的顶面并使所述腔体形成密封的腔室220,所述腔室220的底面开设有与所述置料腔数量相同的出料孔。

7、进一步的,所述上模板23的顶面开设有与所述出料孔数量相同其一一对应并连通的流道230,所述流道230的下端缩口并形成连通所述注射腔的注射嘴230a。

8、进一步的,所述置料腔的两端开设有安装孔241,所述限位块242为l形且固定安装在所述安装孔内。

9、本实用新型的优点在于:本实用新型线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,集成有冲压机构和注塑机构,能将完成冲压后的金属件在未切断前直接进行注塑,加工效率高,产品质量好,降低了安装空间和生产成本;共用上模座,能同时实现两机构的合模和分模,生产效率高,使用可靠性好;设置腔室结构,形成储料腔,提高各型腔的进料均匀度和填充可靠性,提高注塑效率和注塑质量;设置限位块,提高钢带的输送线性,提高加工精度和质量;本实用新型线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,结构紧凑,加工效率高、效果好,且成本低。



技术特征:

1.一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:包括冲压模和注塑模,所述冲压模的分型面和所述注塑模的分型面位于同一水平面上,所述注塑模位于所述冲压模的出料端;所述注塑模包括上模和下模,所述下模的上表面开设有能容纳钢带上的冲压件的置料腔,所述上模的下表面开设有与所述置料腔对应的上型腔,合模时所述上型腔与所述置料腔能形成注射腔,所述上模的顶面开设有连通所述上型腔的注射口,所述下模的下端设有用于顶起所述置料腔内的冲压件的顶料机构;所述注塑模的出料端设有用于将冲压件从钢带上切断的裁切组件,所述裁切组件包括设置在所述上模端部的上刀具及设置在所述下模端部的下刀具。

2.如权利要求1所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:还包括与一驱动机构连接并能实现上下运动的上模座,所述上模和所述冲压模上的动模固定安装在所述上模座的底部。

3.如权利要求1所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:所述置料腔的两端设有限位块,所述限位块的侧壁开设有与钢带的边沿接触并实现限位的条形导槽,所述条形导槽的宽度大于或等于所述顶料机构的顶起高度。

4.如权利要求1所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:所述上模包括由上而下依次设置的上固定板、上模架板和上模板,所述上固定板上开设有连通所述注射口的浇口,所述上模架板内成型有与所述浇口连通的腔室,所述腔室内设有加热装置,所述上型腔开设在所述上模板的底面,所述上型腔的顶面开设有连通所述腔室的流道。

5.如权利要求4所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:所述上模架板的顶面向下凹并形成上端敞口的腔体,所述上固定板密封固定在上模架板的顶面并使所述腔体形成密封的腔室,所述腔室的底面开设有与所述置料腔数量相同的出料孔。

6.如权利要求5所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:所述上模板的顶面开设有与所述出料孔数量相同其一一对应并连通的流道,所述流道的下端缩口并形成连通所述注射腔的注射嘴。

7.如权利要求3所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,其特征在于:所述置料腔的两端开设有安装孔,所述限位块为l形且固定安装在所述安装孔内。


技术总结
本技术提供一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,包括冲压模和注塑模,冲压模的分型面和所述注塑模的分型面位于同一水平面上,注塑模位于冲压模的出料端;注塑模包括上模和下模,下模的上表面开设有能容纳钢带上的冲压件的置料腔,上模的下表面开设有与置料腔对应的上型腔,合模时上型腔与所述置料腔能形成注射腔,上模的顶面开设有连通上型腔的注射口,下模的下端设有用于顶起所述置料腔内的冲压件的顶料机构;注塑模的出料端设有用于将冲压件从钢带上切断的裁切组件,裁切组件包括设置在上模端部的上刀具及设置在所述下模端部的下刀具。本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置,结构紧凑,加工效率高、效果好,且成本低。

技术研发人员:韩涛
受保护的技术使用者:宁波永成蓝鲸模具有限公司
技术研发日:20230703
技术公布日:2024/1/15
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