一种橡胶颗粒分选机的制作方法

本技术涉及再生橡胶加工，尤其涉及一种橡胶颗粒分选机。

背景技术：

1、轮胎废品处理是环保处理中的一大难题。我国每年产生的轮胎废品数量巨大。直接燃烧处理会产生非常严重的环境污染，深埋土地又没有足够的土地，且轮胎不易降解，还会污染土地。将轮胎运往热电厂发电也是一种处理方式，但是产生的效益非常低。轮胎在处理后还可以用作路基，较佳的方式是将橡胶再生处理后变成其它的橡胶制品使用。再生处理前，要对轮胎拆解成橡胶块然后粉碎成橡胶颗粒。由于轮胎中含有大量的钢丝，这些钢丝在粉碎后形成小段钢丝混杂在橡胶颗粒中，在橡胶颗粒再生处理加工前，需要将橡胶颗粒中混杂的小段钢丝去除。

2、为此，我们提出一种橡胶颗粒分选机。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种橡胶颗粒分选机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种橡胶颗粒分选机，包括橡胶颗粒分选主体，橡胶颗粒分选主体底侧壁面四角位置转动连接有四个滑轮，四个滑轮上均设置有刹车片，橡胶颗粒分选主体顶侧壁面左侧位置开设有进料通道，橡胶颗粒分选主体内腔上侧位置设置有分选机构，分选机构包括磁铁筒和两个磁铁块，橡胶颗粒分选主体顶侧壁面中部位置贯穿开设有调节插槽，调节插槽内部设置有调节机构，调节机构包括调节挡板。

3、进一步，所述橡胶颗粒分选主体内腔顶部左右两侧位置对称设置有呈水平状态的传动辊，两个传动辊的前后两端分别与橡胶颗粒分选主体内腔前后两侧壁面对应位置转动连接，位于右侧位置的传动辊外壁面固定连接有磁铁筒，位于左侧位置的传动辊和磁铁筒的外壁面之间传动连接有呈水平状态的传送带。

4、进一步，两个所述磁铁块呈水平状对称放置在传送带内部左侧位置处，两个磁铁块的前后两端分别与橡胶颗粒分选主体内腔前后两侧壁面对应位置固定连接，两个磁铁块分别贴靠在传送带的上下两侧内壁面上，两个磁铁块的右端呈靠近磁铁筒的状态设置。

5、进一步，所述分选机构还包括驱动电机，驱动电机呈水平状态与橡胶颗粒分选主体顶壁面左侧位置固定连接，位于左侧位置的传动辊的前端贯穿橡胶颗粒分选主体内腔前侧壁面延伸至外部，驱动电机前侧的输出端和位于左侧位置的传动辊的最前端均安装有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。

6、进一步，所述传送带下方位置设置有呈垂直状态的分割板，分割板的底侧壁面与橡胶颗粒分选主体内腔底侧壁面中部位置固定连接，分割板前后两侧壁面与橡胶颗粒分选主体内腔前后两侧壁面对应位置固定连接，橡胶颗粒分选主体内腔前壁面左右两侧位置对称开设有出料防护门。

7、进一步，所述调节挡板呈垂直状态滑动插接在调节插槽内侧，调节挡板的底端延伸橡胶颗粒分选主体内腔中，调节挡板的底端呈靠近传送带顶外壁面的状态设置。

8、进一步，所述橡胶颗粒分选主体顶壁面右侧位置固定连接有呈垂直状态的支撑板，支撑板的上端螺接有呈水平状态的定位螺纹杆，定位螺纹杆的左端转动连接有定位块，定位块的左侧壁面与调节挡板的右侧壁面对应位置摩擦接触，定位螺纹杆的右端安装有呈垂直状态的手轮。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种橡胶颗粒分选机。具备以下有益效果：

11、1、该一种橡胶颗粒分选机，通过设置分选机构，使用时，将待加工的橡胶颗粒通过进料通道倒入橡胶颗粒分选主体内腔中，橡胶颗粒落在传送带顶侧外壁面左侧位置处，开启驱动电机，驱动电机的输出端通过传动轮和传动辊带动传送带将橡胶颗粒向右方传输，当橡胶颗粒移动至传送带最右端时，橡胶颗粒随自身重力落入橡胶颗粒分选主体内腔右侧位置进行收集，橡胶颗粒中混杂的小段钢丝则在磁铁筒和磁铁块的磁力作用下，沿着传送带底侧外壁面继续向左移动，当移动至传送带底侧壁面左侧位置时，因远离磁铁筒和磁铁块，解除对小段钢丝的磁力吸引，小段钢丝在自身重力作用下落入橡胶颗粒分选主体内腔左侧位置进行收集，通过出料防护门即可分别将橡胶颗粒和小段钢丝从橡胶颗粒分选主体内部取出，操作简单使用，实现了该设备对橡胶颗粒的分选功能，便于用户使用。

12、2、该一种橡胶颗粒分选机，通过设置调节机构，根据橡胶颗粒的颗粒大小，移动调节挡板至合适高度，转动手轮通过定位螺纹杆带动定位块顶压在调节挡板右侧壁面上，完成对调节挡板的位置固定，当橡胶颗粒在传送带的传输下经过调节挡板下方位置时，调节挡板使堆积的橡胶颗粒均匀地平摊开来，使橡胶颗粒混杂的小段钢丝能够与磁铁筒和磁铁块充分接触，提高该设备对使橡胶颗粒的加工效果。

技术特征：

1.一种橡胶颗粒分选机，包括橡胶颗粒分选主体(10)，其特征在于：所述橡胶颗粒分选主体(10)底侧壁面四角位置转动连接有四个滑轮(11)，四个滑轮(11)上均设置有刹车片，橡胶颗粒分选主体(10)顶侧壁面左侧位置开设有进料通道(13)，橡胶颗粒分选主体(10)内腔上侧位置设置有分选机构，分选机构包括磁铁筒(15)和两个磁铁块(17)，橡胶颗粒分选主体(10)顶侧壁面中部位置贯穿开设有调节插槽(22)，调节插槽(22)内部设置有调节机构，调节机构包括调节挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒分选机，其特征在于：所述橡胶颗粒分选主体(10)内腔顶部左右两侧位置对称设置有呈水平状态的传动辊(14)，两个传动辊(14)的前后两端分别与橡胶颗粒分选主体(10)内腔前后两侧壁面对应位置转动连接，位于右侧位置的传动辊(14)外壁面固定连接有磁铁筒(15)，位于左侧位置的传动辊(14)和磁铁筒(15)的外壁面之间传动连接有呈水平状态的传送带(16)。

3.根据权利要求2所述的橡胶颗粒分选机，其特征在于：两个所述磁铁块(17)呈水平状对称放置在传送带(16)内部左侧位置处，两个磁铁块(17)的前后两端分别与橡胶颗粒分选主体(10)内腔前后两侧壁面对应位置固定连接，两个磁铁块(17)分别贴靠在传送带(16)的上下两侧内壁面上，两个磁铁块(17)的右端呈靠近磁铁筒(15)的状态设置。

4.根据权利要求3所述的橡胶颗粒分选机，其特征在于：所述分选机构还包括驱动电机(18)，驱动电机(18)呈水平状态与橡胶颗粒分选主体(10)顶壁面左侧位置固定连接，位于左侧位置的传动辊(14)的前端贯穿橡胶颗粒分选主体(10)内腔前侧壁面延伸至外部，驱动电机(18)前侧的输出端和位于左侧位置的传动辊(14)的最前端均安装有传动轮(19)，两个传动轮(19)通过传动带传动连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶颗粒分选机，其特征在于：所述传送带(16)下方位置设置有呈垂直状态的分割板(20)，分割板(20)的底侧壁面与橡胶颗粒分选主体(10)内腔底侧壁面中部位置固定连接，分割板(20)前后两侧壁面与橡胶颗粒分选主体(10)内腔前后两侧壁面对应位置固定连接，橡胶颗粒分选主体(10)内腔前壁面左右两侧位置对称开设有出料防护门(21)。

6.根据权利要求1所述的橡胶颗粒分选机，其特征在于：所述调节挡板(23)呈垂直状态滑动插接在调节插槽(22)内侧，调节挡板(23)的底端延伸橡胶颗粒分选主体(10)内腔中，调节挡板(23)的底端呈靠近传送带(16)顶外壁面的状态设置。

7.根据权利要求6所述的橡胶颗粒分选机，其特征在于：所述橡胶颗粒分选主体(10)顶壁面右侧位置固定连接有呈垂直状态的支撑板(24)，支撑板(24)的上端螺接有呈水平状态的定位螺纹杆(25)，定位螺纹杆(25)的左端转动连接有定位块(26)，定位块(26)的左侧壁面与调节挡板(23)的右侧壁面对应位置摩擦接触，定位螺纹杆(25)的右端安装有呈垂直状态的手轮(27)。

技术总结
本技术涉及再生橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶颗粒分选机，包括橡胶颗粒分选主体，橡胶颗粒分选主体底侧壁面四角位置转动连接有四个滑轮，四个滑轮上均设置有刹车片，橡胶颗粒分选主体顶侧壁面左侧位置开设有进料通道，橡胶颗粒分选主体内腔上侧位置设置有分选机构，分选机构包括磁铁筒和两个磁铁块。本技术通过设置分选机构，橡胶颗粒中混杂的小段钢丝则在磁铁筒和磁铁块的磁力作用下，沿着传送带底侧外壁面继续向左移动，当移动至传送带底侧壁面左侧位置时，解除对小段钢丝的磁力吸引，小段钢丝在自身重力作用下落入橡胶颗粒分选主体内腔左侧位置进行收集，操作简单使用，实现了该设备对橡胶颗粒的分选功能，便于用户使用。

技术研发人员：黄昌衡
受保护的技术使用者：东莞市鹏贝硅材料有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/27