用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具的制作方法

本技术涉及一种模具领域，更具体地说，涉及一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具。

背景技术：

1、光学透镜被广泛的应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断地发展，其需求也越来越大。以往光学透镜主要由玻璃材质制成，但是玻璃材质的光学透镜易碎、非球面精度不易实现、生产效率低、成本高。相比较于玻璃材质的光学透镜，塑料成型厚壁光学透镜具有质量轻、生产成本低等优点，因此逐渐成为学者们的研究对象。光学厚壁透镜是指壁厚超过6mm的光学透镜。在光学厚壁透镜注塑过程中，注塑的工艺方式对成型塑料光学厚壁透镜有很重要的影响。注塑是使用注塑机将塑料熔融并注入模具内经过保压、冷却后固化成型的过程。通过传统的注射成型厚壁光学透镜存在收缩率大、残余应力大且不均、光学效果差等缺陷，这些缺陷都极大的限制塑料成型厚壁光学透镜的发展。

2、通过调整注塑生产工艺，比如增加保压时间、提高模具温度并使温度均匀、降低注射压力等手段来减小残余应力，从而提高制品的光学性能。但对于光学厚壁透镜，简单的调整注塑工艺无法完全解决其制品收缩率大、残余应力大、光学性能差等缺陷。

3、目前，中国专利网上公开了一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，公开号cn215825863u，包括顶板、前模板、后模板、两块支撑板、顶针板、底板、两组斜杆顶出机构及若干组第一侧抽芯机构，壳体型芯侧端设有若干组第一侧抽芯机构，斜杆顶出机构顶部穿过后模板并与壳体型芯抵接，第一侧抽芯机构包括第一行位镶件、两块第一侧挡块、第一斜导柱及第一复位弹簧。本实用新型在开模时，侧抽芯机构的斜导柱抽离行位镶件，行位镶件在复位弹簧的弹力作用下与注塑件相向运动，斜杆顶出机构同时向上运动以将注塑件顶出，防止注塑件粘接在行位镶件表面，提高产品的顶出效率及生产质量；侧抽芯机构内设置的侧挡块，提高行位镶件滑动的稳定性，防止行位镶件在抽芯时晃动影响注塑件的结构质量。

4、上述专利中的一种打印机壳体注塑件的注塑成型模具，虽然具有稳定性高的优点，但是该模具无法制作光学透镜。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的模具结构较为复杂的问题，现提供具有可制作光学透镜的一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具。

2、本实用新型的一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，包括底板，所述的底板上方设有面板，所述的底板与面板间设有用于将料件注塑成型成光学透镜的动模仁，所述的动模仁上方设有与动模仁配合使用的定模仁，所述的动模仁下端设有用于安装动模仁的下模，所述的定模仁上方设有用于安装定模仁的上模，所述的底板上端左右两侧分别设有用于支撑下模的方铁，位于两个方铁间的底板上设有顶针板，所述的顶针板上端设有与顶针板配合使用的面针板，位于动模仁右侧的下模上设有用于将成型后的料件进行脱模的滑块，位于动模仁左侧的下模上设有用于与滑块配合使用的镶件。

3、作为优选，所述的下模上端开有用于安装动模仁的下仁安装位，所述的上模下端开有用于安装定模仁的上仁安装位，所述的下仁安装位与动模仁通过插接销钉相连接，所述的上仁安装位与定模仁通过插接销钉相连接，所述的上模右端与下模右端通过插接立柱相连接，所述的滑块上插接有左斜导柱，位于滑块下端的左斜导柱插接于下模上端，所述的镶件与下模通过插接销钉相连接，所述的镶件上插接有右斜导柱，所述的右斜导柱上端插接于上模下端。

4、作为优选，所述的底板与下模间设有用于分别对顶针板和面针板进行导线的导向柱，所述的顶针板与面针板通过插接螺钉相连接，所述的顶针板左端和面针板左端分别开有与导向柱相匹配导向孔。

5、作为优选，所述的导向柱中心开有通孔，所述的通孔内插接有与底板配合使用的连接销，位于通孔下方的连接销插接于底板上端。

6、作为优选，位于顶针板右侧的方铁上端开有用于插接立柱底端的柱槽，所述的立柱底部套接有用于防止立柱在柱槽内抖动的防抖环。

7、传统的光学厚壁透镜进行分层注射，多层注射成型是一层注射成型透明件，然后聚合成一个整体的过程，通过这种方式来减小每层的翘曲和收缩，提高制品的质量。hopmann等经过对多层注射厚壁透镜的研究发现，多层注塑厚壁光学元件可以缩短循环时间35%，并且成型件的质量会得到有效的提高。

8、本实用新型，对透镜料件进行分次成型，第一次成型1个零件，第二次再覆盖成型第2个零件.从而实现厚壁产品的成型。这个创新的设计把产品的成型周期大幅的降低。降低了产品的厚壁收缩的问题。不仅减少了能耗，提高了产品质量。

9、本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，产品质量高。

技术特征：

1.一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，包括底板（1），其特征是，所述的底板（1）上方设有面板（2），所述的底板（1）与面板（2）间设有用于将料件注塑成型成光学透镜的动模仁（3），所述的动模仁（3）上方设有与动模仁（3）配合使用的定模仁（4），所述的动模仁（3）下端设有用于安装动模仁（3）的下模（5），所述的定模仁（4）上方设有用于安装定模仁（4）的上模（6），所述的底板（1）上端左右两侧分别设有用于支撑下模（5）的方铁，位于两个方铁间的底板（1）上设有顶针板（7），所述的顶针板（7）上端设有与顶针板（7）配合使用的面针板（8），位于动模仁（3）右侧的下模（5）上设有用于将成型后的料件进行脱模的滑块（9），位于动模仁（3）左侧的下模（5）上设有用于与滑块（9）配合使用的镶件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，其特征是，所述的下模（5）上端开有用于安装动模仁（3）的下仁安装位，所述的上模（6）下端开有用于安装定模仁（4）的上仁安装位，所述的下仁安装位与动模仁（3）通过插接销钉相连接，所述的上仁安装位与定模仁（4）通过插接销钉相连接，所述的上模（6）右端与下模（5）右端通过插接立柱相连接，所述的滑块（9）上插接有左斜导柱，位于滑块（9）下端的左斜导柱插接于下模（5）上端，所述的镶件（10）与下模（5）通过插接销钉相连接，所述的镶件（10）上插接有右斜导柱，所述的右斜导柱上端插接于上模（6）下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，其特征是，所述的底板（1）与下模（5）间设有用于分别对顶针板（7）和面针板（8）进行导线的导向柱，所述的顶针板（7）与面针板（8）通过插接螺钉相连接，所述的顶针板（7）左端和面针板（8）左端分别开有与导向柱相匹配导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，其特征是，所述的导向柱中心开有通孔，所述的通孔内插接有与底板（1）配合使用的连接销，位于通孔下方的连接销插接于底板（1）上端。

5.根据权利要求2所述的一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，其特征是，位于顶针板（7）右侧的方铁上端开有用于插接立柱底端的柱槽，所述的立柱底部套接有用于防止立柱在柱槽内抖动的防抖环。

技术总结
本技术公开了一种用于制作光学透镜的分层注塑厚壁模具，包括底板，所述的底板上方设有面板，所述的底板与面板间设有用于将料件注塑成型成光学透镜的动模仁，所述的动模仁上方设有与动模仁配合使用的定模仁，所述的动模仁下端设有用于安装动模仁的下模，所述的定模仁上方设有用于安装定模仁的上模，所述的底板上端左右两侧分别设有用于支撑下模的方铁，位于两个方铁间的底板上设有顶针板，所述的顶针板上端设有与顶针板配合使用的面针板，位于动模仁右侧的下模上设有用于将成型后的料件进行脱模的滑块，位于动模仁左侧的下模上设有用于与滑块配合使用的镶件。本技术具有结构简单、使用方便和产品质量高等优点。

技术研发人员：叶吉虎
受保护的技术使用者：杭州索凯实业有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/22