一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置的制作方法

本技术涉及成型装置，具体为一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置。

背景技术：

1、聚乙烯复合管是用多种塑料挤出成型的复合管材，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好，聚乙烯复合管在生产过程中需要使用到单螺旋挤出成型系统，传统的聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统的复合管挤压模具裸露设置，未在复合管挤压模具上套接安装加热机构，易导致在挤压作业过程中原料冷却难以继续后续的挤压作业，未设置冷却机构，易导致管材排出复合管挤压模具时未完全冷却而造成形变，大大降低了产品品质，而且未设置接料机构，易导致管材直接从高处掉落到地面造成损坏，需要人工手动进行接料，大大降低了其接料的便捷性。

2、现有技术中，如专利号cn211105515u提出了一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，本技术方案公开了一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，包括台座，台座的顶端固定安装有挤料机，挤料机远离台座的一端固定安装有储料桶，挤料机输出端固定安装有复合管挤压模具，且储料桶出料口与复合管挤压模具靠近挤料机输出端的一侧相互连通，复合管挤压模具的外壁上套接有加热套，复合管挤压模具的外壁上套接有冷却套，台座内且位于加热套的下方固定安装有加热器，台座内且位于冷却套的下方放置有储水箱，台座的一个外侧壁上安装有接料机构，本实用新型一种聚乙烯复合管单螺旋挤出成型系统，本挤出成型系统设置有加热套和冷却套，有效保证了管材的生产，大大提高了其生产产品的质量，同时设置有接料机构，无需手动进行接料，大大提高了接料的便捷性。

3、但是，上述技术方案中存在如下不足：

4、聚乙烯复合管在挤出成型时，需先将聚乙烯原料加入到储料桶内部，聚乙烯原料通过储料桶进入到挤料机内部，再对聚乙烯原料进行挤出成型，由于聚乙烯原料在储料桶内部是熔融状态的，所以聚乙烯原料很容易粘附在储料桶的内壁上，进而使得人们后期对储料桶内壁的清理较为麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得聚乙烯复合管加工的成型装置的使用更加方便。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座、挤料机以及储料桶，储料桶顶部固定连接有电机壳，储料桶的顶部位于电机壳的一侧铰接有翻盖，电机壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆外壁下端固定连接有连接杆，连接杆远离转杆的一端固定连接有刮条，刮条的一侧与储料桶的内壁相抵设置，转杆的外壁位于刮料组件的上方固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆远离转杆的一端固定连接有振动装置。

3、优选地，振动装置包括与搅拌杆固定连接的固定环，固定环的外壁固定连接有振动块，储料桶的内壁固定连接有与振动块相匹配的振动条。

4、优选地，翻盖的顶部固定连接有磁铁，电机壳的一侧固定连接有与磁铁相吸的铁片。

5、优选地，储料桶的外壁开设有观察口，观察口上固定连接有观察窗。

6、优选地，刮条的数量为三个，且呈圆周阵列等距分布在储料桶的内部。

7、优选地，电机壳的两侧开设有多个通风孔。

8、优选地，振动块的数量为四个，且呈圆周阵列等距分布在固定环上。

9、与现有技术对比，本实用新型具备如下有益效果：

10、该种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，工作人员使用该成型装置时，将聚乙烯原料加入到储料桶内部，通过驱动电机运作，使转杆转动从而带动搅拌杆对储料桶内部的聚乙烯原料进行搅拌，从而使聚乙烯原料的热量较为均匀，通过转杆外壁下端设置的刮料组件，刮料组件包括连接杆以及刮条，转杆转动的通过刮条可将储料桶内壁的聚乙烯原料进行刮除，从而使得聚乙烯原料无法粘附在储料桶的内壁上，通过储料桶内部设置的振动装置，可有效提高聚乙烯原料的下料效率，从而使得该装置的效率更高。

技术特征：

1.一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座(1)、挤料机(2)以及储料桶(3)，其特征在于，储料桶(3)顶部固定连接有电机壳(4)，储料桶(3)的顶部位于电机壳(4)的一侧铰接有翻盖(6)，电机壳(4)的内部固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端固定连接有转杆(7)，转杆(7)的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆(7)外壁下端固定连接有连接杆(8)，连接杆(8)远离转杆(7)的一端固定连接有刮条(9)，刮条(9)的一侧与储料桶(3)的内壁相抵设置，转杆(7)的外壁位于刮料组件的上方固定连接有多个搅拌杆(10)，搅拌杆(10)远离转杆(7)的一端固定连接有振动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：振动装置包括与搅拌杆(10)固定连接的固定环(11)，固定环(11)的外壁固定连接有振动块(12)，储料桶(3)的内壁固定连接有与振动块(12)相匹配的振动条(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：翻盖(6)的顶部固定连接有磁铁(14)，电机壳(4)的一侧固定连接有与磁铁(14)相吸的铁片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：储料桶(3)的外壁开设有观察口，观察口上固定连接有观察窗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：刮条(9)的数量为三个，且呈圆周阵列等距分布在储料桶(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：电机壳(4)的两侧开设有多个通风孔(17)。

7.根据权利要求2所述的一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，其特征在于：振动块(12)的数量为四个，且呈圆周阵列等距分布在固定环(11)上。

技术总结
本技术涉及成型装置技术领域，且公开了一种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，包括台座、挤料机以及储料桶，储料桶顶部固定连接有电机壳，储料桶的顶部位于电机壳的一侧铰接有翻盖，电机壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外壁下端固定连接有刮料组件，刮料组件包括转杆外壁下端固定连接有连接杆；该种用于聚乙烯复合管加工的成型装置，通过驱动电机运作，使转杆带动搅拌杆对储料桶内部的聚乙烯原料进行搅拌，通过转杆外壁下端设置的刮料组件，可将储料桶内壁的聚乙烯原料进行刮除，从而使得聚乙烯原料无法粘附在储料桶的内壁上，通过储料桶内部设置的振动装置，可有效提高聚乙烯原料的下料效率。

技术研发人员：张建东,郝凤琪,韩立新,赵薇
受保护的技术使用者：山东鑫洋管道科技有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15