本技术涉及工装,特别涉及一种去除产品水口自动切割治具。
背景技术:
1、生产过程中,由于产品需要水口需要去除,由员工手动切割掉后,容易出现切割不均匀或是效率低,导致产品生产周期加长,产能低,同时还有因为切割不均匀,导致客户投诉的风险。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型目的是提供一种去除产品水口自动切割治具;具体技术方案如下:
2、一种去除产品水口自动切割治具,包括启动开关、治具防护罩、立柱、复位弹簧、感应光栅、导向柱、底座、气缸、急停开关、浮动接头、固定板、切割刀支架、产品压板、产品定位胎具、气压表、进气阀、专用切割刀和产品定位块;
3、所述立柱下端设置在底座的四角,顶端插接在安装座内;底座、安装座和立柱形成治具框架;
4、所述立柱上设有滑套;
5、所述底座中心设有产品定位胎具,产品定位胎具前端的底座上设有产品定位块;
6、所述安装座中心设有安装孔,下端设有安装边,前端设有启动开关和急停开关;
7、所述治具防护罩呈凹字型围设在治具框架的底座与安装座的安装边上;
8、所述气缸设置在安装座端面上,且气缸的推杆一端穿过安装座的安装孔进入治具框架内与浮动接头连接;
9、所述固定板四角与立柱对应位置设有圆孔,中间部分设有安装圆孔和螺孔;
10、所述固定板通过圆孔穿过立柱套接在滑套上,并通过螺钉连接固定;
11、所述导向柱穿过固定板的安装圆孔连接产品压板,且固定板与产品压板之间的导向柱上设有复位弹簧;
12、所述切割刀支架呈筒型设置在固定板与产品压板之间,通过螺钉固定在固定板下端面;
13、所述切割刀支架的外壁上设有条形槽,切割刀通过螺钉锁紧在条形槽内;
14、所述产品压板中心设有圆形缺口,切割刀设置在圆形缺口内壁上方;
15、所述气缸上设有进气阀,安装座侧壁设有气压表;
16、所述治具防护罩内两侧设有感应光栅。
17、所述的一种去除产品水口自动切割治具,其优选方案为,所述切割刀支架上的条形槽设有四个,沿圆周均布在切割刀支架外壁上。
18、所述的一种去除产品水口自动切割治具,其优选方案为,所述切割刀刀头端设有斜面,其切割刀伸出切割刀支架10mm,刀头外径与产品的内径一致,能够对准产品四处连接水口。
19、所述的一种去除产品水口自动切割治具,其优选方案为,所述产品定位胎具上端设有圆形卡台,与产品为仿形设计,用于扣接水口内部的产品,产品压板的圆形缺口直径大于圆形卡台的直径,用于压住产品水口外部。
20、所述的一种去除产品水口自动切割治具,其优选方案为,所述安装座的安装边、固定板和底座均采用铝制。
21、所述的一种去除产品水口自动切割治具,其优选方案为,所述产品压板采用pom材质。
22、所述的一种去除产品水口自动切割治具,其优选方案为,所述切割刀的材质采用高速钢。
23、一种去除产品水口自动切割治具的工作过程:包括如下步骤:
24、1.首先把产品通过产品定位块定位放置在产品定位胎具上固定住;
25、2.连接电源后,然后双手同时按下工装启动开关,通过气缸推杆推固定板带动产品压板下压压住带有水口的产品,切割刀支架连接专用的切割刀对产品四处水口连接处切割;
26、3.切割完成后,固定板上移到原位,取下产品,去除水口完成。
27、本实用新型的有益效果:本实用新型的工装可以快速完成对精密音箱外壳产品是否安装金属配件检测,感应光栅的设置用于防护操作人员的安全。本实用新型的技术方案减少生产工序,缩短产品生产周期,杜绝,提高产品生产效率和品质。
1.一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:包括启动开关、治具防护罩、立柱、复位弹簧、感应光栅、导向柱、底座、气缸、急停开关、浮动接头、固定板、切割刀支架、产品压板、产品定位胎具、气压表、进气阀、专用切割刀和产品定位块;
2.根据权利要求1所述的一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:所述切割刀支架上的条形槽设有四个,沿圆周均布在切割刀支架外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:所述切割刀刀头端设有斜面,其切割刀伸出切割刀支架10mm,刀头外径与产品的内径一致,能够对准产品四处连接水口。
4.根据权利要求1所述的一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:所述产品定位胎具上端设有圆形卡台,与产品为仿形设计,用于扣接水口内部的产品,产品压板的圆形缺口直径大于圆形卡台的直径,用于压住产品水口外部。
5.根据权利要求1所述的一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:所述安装座的安装边、固定板和底座均采用铝制。
6.根据权利要求1所述的一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:所述产品压板采用pom材质。
7.根据权利要求1所述的一种去除产品水口自动切割治具,其特征在于:所述切割刀的材质采用高速钢。