一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置的制作方法

本技术涉及轮胎机械加工，具体为一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置。

背景技术：

1、目前半钢子午线轮胎二次法成型机连续生产过程中，每成型几条胎胚需员工手动对卡盘喷脱模剂，以保证胎筒与卡盘充分接触，轮胎压合完成后顺利卸胎，人工喷脱模剂，喷头位置不是一直固定，易导致卡盘喷涂效果不均匀，影响胎筒与卡盘的着合和动平衡均匀性，同时，胎胚压合完后卸胎不顺利，增加员工劳动强度，人工喷脱模剂过程中，只能实现卡盘单侧喷涂，不能两侧同时喷涂，整个喷脱模剂过程用时过长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，解决了人工喷脱模剂，喷头位置不是一直固定，易导致卡盘喷涂效果不均匀，影响胎筒与卡盘的着合和动平衡均匀性，同时，胎胚压合完后卸胎不顺利，增加员工劳动强度，人工喷脱模剂过程中，只能实现卡盘单侧喷涂，不能两侧同时喷涂，整个喷脱模剂过程用时过长，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，包括支腿，所述支腿上设置有气缸固定块，所述气缸固定块上设置有双耳环安装件，所述双耳环安装件上设置有第一气缸，所述支腿上设置有支架，所述支腿上设置有两个脱模剂固定筒，所述脱模剂固定筒内设置有脱模剂，所述支腿上设置有气缸安装块，所述气缸安装块上设置有气缸安装件，所述气缸安装件上设置有第二气缸。

3、优选的，所述支腿上设置有底板，所述底板为方板结构。通过设置底板，增加装置整体的放置稳定性。

4、优选的，所述支架上固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板和第一气缸的输出端固定连接。通过设置气缸固定板，对第一气缸的输出端和支架连接。

5、优选的，所述支架上设置有直线导轨副，所述直线导轨副和支腿滑动连接。通过设置直线导轨副，对支架的移动导向。

6、优选的，两个所述脱模剂固定筒对称分布在支腿上，所述脱模剂固定筒上设置有锁扣。通过设置两个脱模剂固定筒，可以安装两个脱模剂。

7、优选的，所述第二气缸的气缸杆上焊接有按压板，所述按压板和脱模剂接触。通过设置按压板，使得脱模剂便于挤出。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过装置整个喷涂过程中喷头位置固定，喷涂效果均匀，保证胎筒与卡盘充分接触，提升胎胚压合稳定性，需要对卡盘喷脱模剂时，只需人为操作按钮健，自动完成喷涂动作，整个过程用时较短，有利于提升生产效率，自动喷脱模剂装置带有左右两个喷脱模剂固定筒，可同时装两瓶脱模剂，可实现对成型机左右卡盘同时进行喷涂，喷涂效率高。

技术特征：

1.一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)上设置有气缸固定块(2)，所述气缸固定块(2)上设置有双耳环安装件(3)，所述双耳环安装件(3)上设置有第一气缸(4)，所述支腿(1)上设置有支架(6)，所述支腿(1)上设置有两个脱模剂固定筒(12)，所述脱模剂固定筒(12)内设置有脱模剂(14)，所述支腿(1)上设置有气缸安装块(10)，所述气缸安装块(10)上设置有气缸安装件(9)，所述气缸安装件(9)上设置有第二气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，其特征在于：所述支腿(1)上设置有底板，所述底板为方板结构。

3.根据权利要求1所述的一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，其特征在于：所述支架(6)上固定连接有气缸固定板(5)，所述气缸固定板(5)和第一气缸(4)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，其特征在于：所述支架(6)上设置有直线导轨副(7)，所述直线导轨副(7)和支腿(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，其特征在于：两个所述脱模剂固定筒(12)对称分布在支腿(1)上，所述脱模剂固定筒(12)上设置有锁扣(13)。

6.根据权利要求1所述的一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，其特征在于：所述第二气缸(8)的气缸杆上焊接有按压板(11)，所述按压板(11)和脱模剂(14)接触。

技术总结
本技术属于轮胎机械加工技术领域，具体涉及一种实现二次法成型机卡盘自动喷脱模剂的装置，包括支腿，所述支腿上设置有气缸固定块，所述气缸固定块上设置有双耳环安装件，所述双耳环安装件上设置有第一气缸，所述支腿上设置有支架，所述支腿上设置有两个脱模剂固定筒。本技术通过装置整个喷涂过程中喷头位置固定，喷涂效果均匀，保证胎筒与卡盘充分接触，提升胎胚压合稳定性，需要对卡盘喷脱模剂时，只需人为操作按钮健，自动完成喷涂动作，整个过程用时较短，有利于提升生产效率，自动喷脱模剂装置带有左右两个喷脱模剂固定筒，可同时装两瓶脱模剂，可实现对成型机左右卡盘同时进行喷涂，喷涂效率高。

技术研发人员：王锋,张伟,陈雪梅,郭建平,王韶志
受保护的技术使用者：吉林玲珑轮胎有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/22