一种切粒机用下料装置的制作方法

本技术涉及下料设备，尤其涉及一种切粒机用下料装置。

背景技术：

1、目前常见的塑料造粒方式是利用挤出机对原料进行混炼、塑化、拉条，塑料条水槽冷却，再经切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，再经过震动筛，筛去尺寸不符合要求的不良品，最后混匀打包，现有的切粒机下料口为一方形敞口装置，塑料颗粒经切粒机下料口到振动筛，由于切刀的切力以及产品重力作用，使得塑料颗粒具有较大势能，容易飞溅，造成浪费。

2、目前公告号为cn210910719u的中国专利公告的一种塑料用切粒机下料装置，包括切粒机本体以及设置在切粒机本体一侧的下料管，下料管的下料口设置有定位框，定位框内设置有软袋，软袋设置有进料口以及出料口，软袋周向设置有卡孔，卡孔位于进料口处，定位框的侧壁周向设置有安装框，安装框的侧壁连接有螺栓，下料管的侧壁设置有螺纹孔，螺栓贯穿安装框与螺纹孔螺纹连接。软袋固定在定位框上，同时通过螺栓与下料管螺纹连接，进而使装置稳定的固定在下料管中，下料更通畅。

3、在实际使用中发现通过切粒机下料口套一个软质的布袋，这种方法可以避免塑料颗粒的飞溅，但是由于塑料粒子温度较高，很容易造成布袋磨损，导致杂质进入产品中，而且布袋安装、清理都比较麻烦，因此我们提出了一种切粒机用下料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切粒机用下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种切粒机用下料装置，包括下料管，所述下料管内滑动安装有导料座，导料座的顶部开设有导料孔，导料孔的内壁上安装有橡胶垫，导料座与下料管之间设有限位机构；

4、所述下料管的内壁上呈环形等间距固定安装有多个横板，导料座的底部固定安装有多个t形杆，t形杆贯穿对应的横板，导料座的底部固定安装有多个固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装在横板上，所述下料管的内壁上安装有隔板，隔板上呈环形等间距开设有多个下料孔。

5、优选的，所述限位机构包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在导料座的内壁上，限位座固定安装在下料管的内壁上，且限位座与限位槽滑动连接。

6、优选的，所述下料管的前侧和后侧内壁上固定安装有同一个固定板，固定板上设有与隔板相适配的刮动机构。

7、优选，所述刮动机构包括转动轴和刮板，所述转动轴转动安装在固定板，转动轴的底端固定安装有刮板，且刮板与隔板相适配。

8、优选的，所述固定板上开设有转动孔，且转动轴与转动孔转动连接，转动轴的顶端延伸至固定板的上方并安装有橡胶凸块。

9、优选的，所述下料管的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至下料管内并固定安装有驱动轴，驱动轴与转动轴之间设有驱动机构。

10、优选的，所述驱动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴上，从动锥齿轮固定安装在转动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

11、优选的，所述下料管的外侧固定安装有安装板，安装板上开设有多个螺栓孔，螺栓孔内安装有固定螺栓。

12、本实用新型的有益效果：

13、1、通过安装座和固定螺栓能够把下料管固定在切粒机的出口上，粒子通过下料管输送到振动筛上，当粒子在下料管内下料时，通过导料孔能够对粒子进行导料，当粒子与导料座出现撞击时，此时导料座能够对固定弹簧进行挤压，能够实现对粒子进行缓冲的目的；

14、2、当缓冲后的粒子掉落到隔板上，通过驱动到电机，电机能够带动驱动轴进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴能够驱动转动轴进行转动，转动轴能够带动刮板进行转动，刮板能够对粒子进行刮动，使得粒子从下料孔掉落到振动筛上，能够避免出现粒子的飞溅情况。

技术特征：

1.一种切粒机用下料装置，其特征在于，包括下料管(1)，所述下料管(1)内滑动安装有导料座(2)，所述导料座(2)的顶部开设有导料孔(3)，所述导料孔(3)的内壁上安装有橡胶垫(4)，所述导料座(2)与下料管(1)之间设有限位机构；

2.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(5)和限位座(6)，所述限位槽(5)开设在导料座(2)的内壁上，所述限位座(6)固定安装在下料管(1)的内壁上，且所述限位座(6)与限位槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述下料管(1)的前侧和后侧内壁上固定安装有同一个固定板(12)，所述固定板(12)上设有与隔板(10)相适配的刮动机构。

4.根据权利要求3所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述刮动机构包括转动轴(13)和刮板(14)，所述转动轴(13)转动安装在固定板(12)，所述转动轴(13)的底端固定安装有刮板(14)，且所述刮板(14)与隔板(10)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述固定板(12)上开设有转动孔，且所述转动轴(13)与转动孔转动连接，所述转动轴(13)的顶端延伸至固定板(12)的上方并安装有橡胶凸块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述下料管(1)的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴延伸至下料管(1)内并固定安装有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)与转动轴(13)之间设有驱动机构(18)。

7.根据权利要求6所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述驱动机构(18)包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴(17)上，所述从动锥齿轮固定安装在转动轴(13)上，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述下料管(1)的外侧固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔内安装有固定螺栓。

技术总结
本技术属于下料设备领域，尤其是一种切粒机用下料装置，包括下料管，所述下料管内滑动安装有导料座，导料座的顶部开设有导料孔，导料孔的内壁上安装有橡胶垫，导料座与下料管之间设有限位机构，所述下料管的内壁上呈环形等间距固定安装有多个横板，导料座的底部固定安装有多个T形杆，T形杆贯穿对应的横板，导料座的底部固定安装有多个固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装在横板上，所述下料管的内壁上安装有隔板，隔板上呈环形等间距开设有多个下料孔。本技术设计合理，通过导料座和隔板能够实现对缓冲和导料，通过下料孔能够实现粒子均匀下料的目的，能够避免出现粒子的飞溅情况。

技术研发人员：宁仁勇,陆玉涛,李涛,王晶,张学芝
受保护的技术使用者：合肥久兴塑料科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/17