一种注塑件原料混合装置的制作方法

本技术涉及注塑件生产，具体为一种注塑件原料混合装置。

背景技术：

1、注塑件指的是一种利用注塑机生产的塑料件，通过不同的模具可以生产出不同类型的塑料件，在对不同种类的注塑件进行加工时所使用的的原料并非单一的一种，而是需要将多种聚乙烯或者聚丙烯和其他有机材料混合在一起才可以生产出来，在这其中就需要使用到原料混合装置，通过原料混合装置可以将这些材料有效融合在一起，方便后续更好地加工；

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn213563674u，提供了一种注塑件生产物料混合搅拌装置，包括底座、放置仓、进料斗、第二电机和第三锥形齿轮，所述底座的顶端安装有u型框，所述底座的内部开设有放置仓，且放置仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿u型框内部的第一转轴，且第一转轴的顶端安装有转盘，所述放置仓内部远离第一电机的一端安装有蓄电池，所述转盘顶端的两端皆安装有限位板，所述转盘的顶端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有进料斗，且进料斗的内部安装有过滤网。该注塑件生产物料混合搅拌装置，通过第二转轴旋转的同时带动两组转杆同时进行旋转，从而使两组转杆旋转带动搅拌杆来对搅拌箱内部的物料进行混合搅拌；

3、虽然上述专利可以通过两组搅拌棒进行搅拌提高了搅拌效果，但上述的原料混合装置还是存在以下问题：混合装置无法对内部原料进行逐层搅拌，导致原料会出现分层情况，使得其混合效果不佳，混合不充分，不便于后续的加工，需要人工二次手动搅拌，加大了工作负担，而且混合装置的进料口设置在装置上端，位置较高，不方便工作人员进料，需要借助工具才能够完成上料，操作过程较为麻烦。

4、针对上述问题，在原有的注塑件原料混合装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件原料混合装置，以解决上述背景技术提出的混合装置无法对内部原料进行逐层搅拌，导致原料会出现分层情况，使得其混合效果不佳，混合不充分，不便于后续的加工，需要人工二次手动搅拌，加大了工作负担，而且混合装置的进料口设置在装置上端，位置较高，不方便工作人员进料，需要借助工具才能够完成上料，操作过程较为麻烦。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件原料混合装置，包括装置主体和电机二，所述装置主体底部设置有滚轮，所述装置主体左侧设置有进料口，且进料口内部设置有承载装置，并且承载装置右侧设置有旋转轴，所述承载装置底部设置有电机一，且电机一左侧设置有旋转杆，并且旋转杆外部设置有绕线轮，所述绕线轮外部缠绕有拉绳，所述承载装置底部连接有弹簧一，所述电机二上端设置有联动结构，且联动结构内部贯穿设置有电动液压杆，并且电动液压杆上端连接有支撑架，所述电动液压杆两侧设置有伸缩装置，且伸缩装置底部设置有转盘。

3、优选的，所述装置主体左侧上端设置有进料口，且装置主体右侧下端设置有出料口，并且出料口内部设置阀门。

4、优选的，所述进料口内部底面设置有承载装置，且承载装置包括有延伸板和固定板，并且延伸板可以回收到固定板内部，所述固定板左侧设置有延伸板，所述延伸板末端宽度大于固定板的开口宽度，且延伸板左侧通过转轴与限位块相互焊接，并且限位块可以在进料口预设的滑道内滑动。

5、优选的，所述拉绳上端连接有固定板，且固定板右侧设置有旋转轴，并且旋转轴右侧设置有过滤网，所述拉绳左侧设置有弹簧一，且弹簧一上端连接着延伸板，并且弹簧一在初始状态下压缩到最短。

6、优选的，所述联动结构包括有主动轮、皮带和从动轮，并且主动轮外部绕有皮带，所述皮带左侧内部设置有从动轮，且从动轮底部与两个伸缩装置连接，并且从动轮内部贯穿设置有电动液压杆。

7、优选的，所述伸缩装置包括有回收杆、延长杆和弹簧二，且回收杆内部设置有延长杆，并且延长杆上端连接有弹簧二，所述延长杆底部连接有转盘，且转盘四个方位各焊接有一个搅拌棒。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件原料混合装置；

9、1、通过电机二带动了主动轮的旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过伸缩装置与转盘连接，使得转盘与从动轮同步旋转，转盘四周设置了搅拌棒，搅拌棒旋转就可以对该层的原料进行混合，并且在初始状态下电动液压杆展开到最长，使得转盘和搅拌棒位于装置主体的最底部，此时启动电动液压杆回收，就会让与电动液压杆连接的转盘向上运动，由于电动液压杆上端和下端通过转轴连接着支撑架和转盘，因此电动液压杆不会旋转，当转盘上升时，会让延长杆回收到了回收杆内部，并且挤压着弹簧二，此时搅拌棒在旋转过程中开始上升，就可以从底部逐层对原料进行混合，避免原料在混合过程中出现分层情况，而且可以提高了混合的效果，防止底部的原料没有被搅拌到，减少了二次返工的概率。

10、2、通过装置主体左侧设置了进料口，相对于顶端的进料口来说高度降低的更有利于工作人员进行上料，而且在进料口内部启动电机一，使得旋转杆转动可以让绕线轮开始放线，从而让一直被拉扯的承载装置在弹簧一的作用下向上运动，此时承载装置开始绕着旋转轴向上旋转，使得承载装置出现了左高右低的倾斜状，能够加速了原料掉落，使得进料速度加快，而且在进料口右侧设置了过滤网，可以对原料进行简单过滤，有利于提高加工质量。

技术特征：

1.一种注塑件原料混合装置，包括装置主体(1)和电机二(12)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有滚轮(2)，所述装置主体(1)左侧设置有进料口(3)，且进料口(3)内部设置有承载装置(4)，并且承载装置(4)右侧设置有旋转轴(5)，所述承载装置(4)底部设置有电机一(7)，且电机一(7)左侧设置有旋转杆(8)，并且旋转杆(8)外部设置有绕线轮(9)，所述绕线轮(9)外部缠绕有拉绳(10)，所述承载装置(4)底部连接有弹簧一(11)，所述电机二(12)上端设置有联动结构(13)，且联动结构(13)内部贯穿设置有电动液压杆(14)，并且电动液压杆(14)上端连接有支撑架(15)，所述电动液压杆(14)两侧设置有伸缩装置(16)，且伸缩装置(16)底部设置有转盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件原料混合装置，其特征在于：所述装置主体(1)左侧上端设置有进料口(3)，且装置主体(1)右侧下端设置有出料口(18)，并且出料口(18)内部设置阀门。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件原料混合装置，其特征在于：所述进料口(3)内部底面设置有承载装置(4)，且承载装置(4)包括有延伸板(401)和固定板(402)，并且延伸板(401)可以回收到固定板(402)内部，所述固定板(402)左侧设置有延伸板(401)，所述延伸板(401)末端宽度大于固定板(402)的开口宽度，且延伸板(401)左侧通过转轴与限位块(6)相互焊接，并且限位块(6)可以在进料口(3)预设的滑道内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件原料混合装置，其特征在于：所述拉绳(10)上端连接有固定板(402)，且固定板(402)右侧设置有旋转轴(5)，并且旋转轴(5)右侧设置有过滤网，所述拉绳(10)左侧设置有弹簧一(11)，且弹簧一(11)上端连接着延伸板(401)，并且弹簧一(11)在初始状态下压缩到最短。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件原料混合装置，其特征在于：所述联动结构(13)包括有主动轮(1301)、皮带(1302)和从动轮(1303)，并且主动轮(1301)外部绕有皮带(1302)，所述皮带(1302)左侧内部设置有从动轮(1303)，且从动轮(1303)底部与两个伸缩装置(16)连接，并且从动轮(1303)内部贯穿设置有电动液压杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件原料混合装置，其特征在于：所述伸缩装置(16)包括有回收杆(1601)、延长杆(1602)和弹簧二(1603)，且回收杆(1601)内部设置有延长杆(1602)，并且延长杆(1602)上端连接有弹簧二(1603)，所述延长杆(1602)底部连接有转盘(17)，且转盘(17)四个方位各焊接有一个搅拌棒(1701)。

技术总结
本技术公开了一种注塑件原料混合装置，包括装置主体和电机二，所述装置主体底部设置有滚轮，所述装置主体左侧设置有进料口，且进料口内部设置有承载装置，并且承载装置右侧设置有旋转轴，所述承载装置底部设置有电机一，且电机一左侧设置有旋转杆，并且旋转杆外部设置有绕线轮，所述绕线轮外部缠绕有拉绳，所述承载装置底部连接有弹簧一，所述电机二上端设置有联动结构，且联动结构内部贯穿设置有电动液压杆，并且电动液压杆上端连接有支撑架，所述电动液压杆两侧设置有伸缩装置，且伸缩装置底部设置有转盘，此装置可以从底部逐层对原料进行混合，避免原料在混合过程中出现分层情况，而且可以提高了混合的效果。

技术研发人员：林晖
受保护的技术使用者：福建巨昂电子科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/24