一种包装袋粉碎造粒装置的制作方法

本技术涉及包装袋，具体涉及一种包装袋粉碎造粒装置。

背景技术：

1、在生产过程中，需要使用大量的pe原料，其pe原料包装袋本质也是pe材料，为降低成本和节能减排，需要将其粉碎，一般是通过加入粉碎机中，将其粉碎为小块状，在此过程中，粉碎效率极低，且容易因为操作不当造成粉碎机憋死，电机损坏等问题，中国专利(公开号为cn217169309u)公开了一种废包装袋粉碎回收装置，其由于在绞碎包装袋的过程中的残留物附着在两个旋转刀片，而通过在旋转刀片表面设置鲨齿梳，用于清理旋转刀片，但在实际操作过程中，加入较多待粉碎的原料时，仍会造成机器的憋死，影响粉碎效率的问题。因此本实用新型提出一种包装袋粉碎造粒装置，以改善上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的包装袋粉碎造粒装置在使用中容易造成机器故障，从而造成粉碎效率低的缺陷，因而提供一种包装袋粉碎造粒装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种包装袋粉碎造粒装置，包括：

3、架体；

4、热熔机构，所述热熔机构设置于所述架体的一端以对包装袋热熔；

5、输送机构，所述输送机构设置于所述热熔机构的一侧以将热熔后的包装袋进行输送和分解，所述输送机构包括内筒体和外筒体，所述内筒体设置于所述外筒体内，所述内筒体和所述外筒体之间间隙设置，所述外筒体下方设置有至少一组第一风机，所述第一风机的出风端均连接风管的一端，所述风管的另一端均贯穿所述外筒体与所述内筒体间隙设置，所述内筒体朝上设置有至少一个进气孔以连通至所述内筒体内部，所述内筒体内设置有螺旋搅拌叶以将包装袋输送；

6、切割机构，所述切割机构设置于所述架体的另一端以将经过所述输送机的包装袋进行造粒切割；

7、存储机构，所述存储机构设置于所述切割机构旁，以将造粒切割后的包装袋进行存储。

8、优选地，所述热熔机构包括第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和所述第二炉体合模后形成加热容器，所述第一炉体设置于所述架体的一端，所述第一炉体与所述第二炉体可拆卸连接，所述第二炉体外侧设置有投料口，所述第一炉体上设置有电加热棒，所述电加热棒的加热端伸入所述第一炉体与所述第二炉体内，所述第一炉体靠近所述输送机构的侧壁上设置有至少一个过料孔。

9、优选地，所述第二炉体旁设置有转动轮，所述转动轮内设置有转动轴，所述转动轴的一端与设置于所述架体一端的第一支撑座转动连接，所述转动轴的另一端分别转动地贯穿所述第二炉体与所述第一炉体伸向所述输送机构，位于所述第一炉体与所述第二炉体内的所述转动轴上设置有双螺旋搅拌叶，所述双螺旋搅拌叶与所述第一炉体和所述第二炉体间隙设置。

10、优选地，所述转动轮正下方设置有齿轮盘，所述齿轮盘旁设置有第一电机，所述第一电机设置于所述架体底部，所述第一电机的输出轴连接所述齿轮盘，所述齿轮盘与所述转动轮之间套设有皮带环。

11、优选地，所述输送机构还包括第二支撑座，所述第二支撑座设置于所述架体上，所述第二支撑座与所述外筒体外侧连接，所述内筒体靠近所述第一炉体的一端与所述第一炉体外壁连接，且所述内筒体与所述过料孔连通，所述内筒体朝上均设置有排气管，所述排气管的一端伸入所述内筒体，所述排气管的另一端贯穿所述外筒体至所述外筒体外侧，所述排气管内和所述进气孔内均设置有保护网。

12、优选地，所述螺旋搅拌叶设置于联动杆上，所述联动杆的两侧分别设置有支撑架，所述支撑架与所述内筒体内壁连接，所述支撑架与所述联动杆转动连接，所述联动杆的一端还连接有第一联轴器，所述第一联轴器的一端与所述联动杆连接，所述第一联轴器的另一端连接所述转动轴。

13、优选地，所述切割机构包括过料筒，所述过料筒下方连接有第三支撑座，所述第三支撑座设置于所述架体上，所述过料筒的一端与所述内筒体连通，所述过料筒的另一端设置有造粒板，所述造粒板上均匀设置有造粒孔；

14、靠近所述过料筒的所述架体一端还设置有第四支撑座，所述第四支撑座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二联轴器，所述第二联轴器的一端与所述第二电机的输出轴连接，所述第二联轴器的另一端连接驱动杆，所述驱动杆上以所述驱动杆的中心为圆心均匀分布有至少两个切割刀片，所述切割刀片的一端与所述造粒板上的造粒孔过盈配合。

15、优选地，所述过料筒的中轴线处于所述驱动杆的中轴线的延长线上。

16、优选地，所述过料筒内还设置有筛分结构，所述筛分结构为圆锥状，所述筛分结构的尖锐端朝向所述内筒体，所述筛分结构与所述造粒板连接；所述第三支撑座与所述第四支撑座之间还设置有收集腔，所述收集腔套设在所述造粒孔与所述切割刀片上方，所述收集腔底部设置有集束口。

17、优选地，所述存储机构包括集料口和集料罐，所述集料口设置于所述集束口正下方，所述集料口下方设置有集料管路，所述集料管路的一端连接所述集料口，所述集料管路的另一端连接所述集料罐，所述集料管路还连接有支气管路，所述支气管路连接有第二风机，所述支气管路的一端与所述第二风机的出气端连接，所述支气管路的另一端与所述集料管路靠近所述集料口的一端连接。

18、本实用新型提供的一种包装袋粉碎造粒装置具有如下有益效果：

19、1.本实用新型通过热熔机构将包装袋热熔，经过热熔的包装袋进入输送机构后经过输送机构对其进行初分，将对种不规则的形状进行热熔整合，分解成比较容易处理的小团体，并向下一处理位置输送，其中内筒体内安装的螺旋搅拌叶驱动，使得包装袋从一端向另一端输送的过程中被分解成规则不一的团体状物质，在输送过程中规则不一的团体状物质在螺旋搅拌叶和内壳体内壁间作用，使其逐渐变小以向下一处理位置输送，第一风机在整个输送过程进行多级冷却效果，在输送的过程中，其规则不一的团体状物质逐渐变硬至微软可塑性状态，以便于之后的切割处理，切割机构将变小变硬的包装袋进行造粒切割，之后经过存储机构将其储存以便于之后的处理，整个过程中经过将其热熔处理、分解塑形后，使其处理起来更加方便，在造粒的过程中更加便捷，提升了处理的效率；

20、2.本实用新型通过驱动杆上以驱动杆的中心为圆心均匀分布至少两个切割刀片，通过驱动杆转动，带动切割刀片将造粒孔挤出的包装袋进行切割粉碎，其切割刀片的一端与造粒板上的造粒孔过盈配合，以对包装袋进行造粒切割；

21、3.本实用新型通过筛分结构将待从造粒孔排出的包装袋进行均质分布在造粒板上，以保持其效率，避免堆积在某一处，第三支撑座与第四支撑座之间还设置收集腔，收集腔套设在造粒孔与切割刀片上方，以将经过切割的包装袋颗粒进行收集，收集腔底部设置集束口，通过集束口排出至下一位置。

技术特征：

1.一种包装袋粉碎造粒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的包装袋粉碎造粒装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供一种包装袋粉碎造粒装置，包括架体；热熔机构设置于架体的一端以对包装袋热熔；输送机构设置于所述热熔机构的一侧以将热熔后的包装袋进行输送和分解，内筒体内设置有螺旋搅拌叶以将包装袋输送；切割机构设置于架体的另一端以将经过输送机的包装袋进行造粒切割；存储机构设置于切割机构旁，以将造粒切割后的包装袋进行存储。根据本技术通过热熔机构将包装袋热熔，经过热熔的包装袋进入输送机构后经过输送机构对其进行初分，在输送的过程中，其规则不一的团体状物质逐渐变硬至微软可塑性状态，切割机构将变小变硬的包装袋进行造粒切割，在造粒的过程中更加便捷，提升了处理的效率。

技术研发人员：娄会强,张禄,范晓伟,龙庚,王小群
受保护的技术使用者：西安中财型材有限责任公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/8