本技术涉及耐腐蚀橡胶管,具体为一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置。
背景技术:
1、橡胶管是指气体输送用的管子,常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种,蓝色管为氧气管,最大使用压力约为1.5mpa。
2、公开号为cn214983007u的专利文件公开了一种用于橡胶管挤压出口的新型输送装置,包括挤压装置,所述挤压装置的一侧连接有挤压出口管,所述挤压出口管的一侧设有水平的输送平台,所述输送平台的底面固定连接有支腿,所述输送平台顶面位于挤压出口管两侧设有对称设置的两个环形滑轨,所述输送平台顶面两端固定连接有支撑臂,所述输送平台上设有成型输送总成,上述申请文件中当石油输送设备时会通过输送管对橡胶进行运输,其管道在长时间使用时表面常会附着很重的灰尘,从而需要人为的进行清理耗费时间。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,包括输送机,所述输送机的内部设置有清理装置;
2、所述清理装置包括外框架,所述外框架的侧面固定连接有电机,所述外框架的内部转动连接有风车,所述风车的侧面固定连接有锥齿轮一,所述外框架的内部转动连接有转杆一,所述转杆一的侧面固定连接有锥齿轮二,所述外框架的内部转动连接有转杆二,所述转杆二的侧面固定连接有滚桶,所述滚桶的侧面固定连接有清洁块,所述外框架的内部固定连接有散热板,所述外框架的内部滑动连接有废料框,外框架的内部共设置有多个风车。
3、优选的,所述转杆一与转杆二的侧面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接,此设计使转杆一转动时可通过链条带动转杆二开始转动。
4、优选的,所述外框架的内部开设有滑槽且通过滑槽内部的滑动连接有废料框,此设计使用时可通过滑槽将废料框安装或拆下。
5、优选的,所述废料框的内部设置有拆卸装置,所述拆卸装置包括框体,所述框体的侧面固定连接有伸缩缸,所述伸缩缸的内部滑动连接有伸缩杆,所述伸缩缸的侧面设置有螺母,拆卸装置的内部共设置有两个伸缩缸、伸缩杆和螺母。
6、优选的,所述外框架的内部共转动连接有多个转杆二且转杆二通过链条相互传动链接,此设计使转杆二互相可通过链条相互传动链接。
7、优选的,所述伸缩杆的内部开设有多个螺纹槽且螺纹槽的尺寸与螺母匹配,此设计使可通过螺母对伸缩杆进行螺纹固定。
8、本实用新型提供了一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置。具备以下有益效果:
9、(1)、当输送机在运作时,其首先打开电机,并使电机带动风车开始转动,并使风车带动底部的锥齿轮一开始转动,使滚桶通过侧面的清洁块对散热板侧面的灰尘进行清理的效果,且散热板侧面的灰尘会掉落至底部的废料框内从而达到将灰尘清理并收集的效果。
10、(2)、当要将废料框进行拆卸时,首先通过将螺母进行拆卸,并同时抽出伸缩杆使伸缩杆在伸缩缸的内部滑动,从而达到拆卸下废料框并处理其内部灰尘的效果。
1.一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,包括输送机(1),其特征在于:所述输送机(1)的内部设置有清理装置(2);
2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,其特征在于:所述转杆一(25)与转杆二(27)的侧面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,其特征在于:所述外框架(21)的内部开设有滑槽且通过滑槽内部的滑动连接有废料框(211)。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,其特征在于:所述废料框(211)的内部设置有拆卸装置(3),所述拆卸装置(3)包括框体(31),所述框体(31)的侧面固定连接有伸缩缸(32),所述伸缩缸(32)的内部滑动连接有伸缩杆(33),所述伸缩缸(32)的侧面设置有螺母(34)。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,其特征在于:所述外框架(21)的内部共转动连接有多个转杆二(27)且转杆二(27)通过链条相互传动链接。
6.根据权利要求4所述的一种用于耐腐蚀橡胶管挤压出口的输送装置,其特征在于:所述伸缩杆(33)的内部开设有多个螺纹槽且螺纹槽的尺寸与螺母(34)匹配。