一种CPP塑料薄膜生产的挤出机的制作方法

本技术涉及cpp膜挤出机的，尤其是涉及一种cpp塑料薄膜生产的挤出机。

背景技术：

1、cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。

2、如公开号为cn216329928u的一种用于cpp塑料薄膜生产的挤出机，包括料筒，所述料筒的顶部开设有投料口，所述料筒的内壁设置有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接有粉碎刀，所述料筒的底部连通有传送筒，所述传送筒的内壁设置有加热环，所述传送筒的内部轴心处横向设置有绞龙。该用于cpp塑料薄膜生产的挤出机，通过粉碎刀头对物料进行粉碎，使得物料颗粒更小，加快物料后续的熔化速度，保证了物料的持续供应，同时通过偏心轮与弹簧的配合带动筛板上下震动，加快物料下落速度的同时，可避免筛板上方堵塞，两者相互配合，提高了机器生产效率，降低了用户的生产成本，且保证了机器的正常生产使用。

3、上述专利中用于cpp塑料薄膜生产的挤出机具有投入物料粉碎和避免未融化物料进入挤出模头的效果，但具有以下不足，切刀设置于料筒内的顶部，由于投入物料的自动下落，使得部分没有进过粉碎的物料会快速越过切刀，进入传送筒内物料粉碎效果差，且该装置筛板设置于传送筒出料口处，由于塑料颗粒加热后外壁粘性较大和后续物料的推动，使得未融化物料容易粘黏在筛板上，进而使得未融化的物料容易积聚在传送筒下料口处，无法重新回到传送筒内加热位置进行充分加热，严重时还会阻碍融化物料的穿行。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，包括cpp塑料薄膜挤出机，所述cpp塑料薄膜挤出机主要分为传送筒、绞龙和挤出模头三个部分，所述绞龙转动装设于传送筒内，所述挤出模头固定穿设于传送筒的出料口内，所述传送筒的顶端设有进料组件，且进料组件进行所述传送筒内部原料的输送。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送筒内固定装设有网状设置的挡板，且绞龙靠近挡板的一端贯穿挡板并与挡板转动连接。

5、通过采用上述技术方案，装设于传送筒内的挡板可将未融化的原料阻挡在传送筒内的加热区，方便了未融化原料的加热溶解处理。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料组件包括限位筒，所述限位筒固定穿设于传送筒外周壁的顶部，且限位筒的内部与传送筒的内部相通，所述限位筒的顶端开口内固定穿设有形状为圆台形设置的网筒，且网筒的外周壁为弧形设置，所述网筒的顶端固定装设有固定管，且固定管内部与网筒内部相通。

7、通过采用上述技术方案，网筒的设置使得传送筒内只会进入合适大小的颗粒原料，且网筒外周壁的弧形设置，使得贴合着网筒内弧壁滑动的原料，更加容易穿过网筒的孔洞，方便了网筒对原料的筛分。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管内的中心位置处穿设有限位管，且限位管的底端插入网筒内并通过若干连接杆与网筒的内壁固定连接，所述限位管内穿设有螺旋叶片，所述螺旋叶片顶部的内杆上固定套设有切刀。

9、通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片与限位管的相互配合，使得切刀粉碎原料时，可持续将网筒底部的原料持续推向切刀，方便了切刀对原料的粉碎处理。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管的顶端开口内螺纹穿设有网板，所述网板顶端的中心位置处固定装设有驱动螺旋叶片转动的电机。

11、通过采用上述技术方案，网板的设置可在不影响固定筒内外气体交换的情况下遮挡固定筒的顶端开口，防止切刀粉碎原料时溅射的原料由固定筒内弹出，且网板的螺纹装设，使得网板可以由固定筒内拧出，方便了固定筒内的原料添加。

12、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.在使用cpp塑料薄膜挤出机进行cpp塑料薄膜的生产时，进料组件可对原料进行充分的粉碎处理，从而使得进入传送筒内的原料保持在合适规格范围内，物料粉碎效果好，且在原料加热挤出过程中，由于挡板的阻挡在避免未融化原料进入挤出模头的同时，可将未融化原料始终阻挡在传送筒内的加热区，使得未融化原料始终能够进行充分加热处理，且不会阻碍融化物料位于传送筒内的穿行；

14、2.网板的设置可在不影响固定筒内外气体交换的情况下遮挡固定筒的顶端开口，防止切刀粉碎原料时溅射的原料由固定筒内弹出，且网板的螺纹装设，使得网板可以由固定筒内拧出，方便了固定筒内的原料添加。

技术特征：

1.一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，包括cpp塑料薄膜挤出机(1)，所述cpp塑料薄膜挤出机(1)主要分为传送筒(11)、绞龙(12)和挤出模头(13)三个部分，所述绞龙(12)转动装设于传送筒(11)内，其特征在于：所述挤出模头(13)固定穿设于传送筒(11)的出料口内，所述传送筒(11)的顶端设有进料组件(3)，且进料组件(3)进行所述传送筒(11)内部原料的输送。

2.根据权利要求1所述的一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述传送筒(11)内固定装设有网状设置的挡板(2)，且绞龙(12)靠近挡板(2)的一端贯穿挡板(2)并与挡板(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述进料组件(3)包括限位筒(31)，所述限位筒(31)固定穿设于传送筒(11)外周壁的顶部，且限位筒(31)的内部与传送筒(11)的内部相通，所述限位筒(31)的顶端开口内固定穿设有形状为圆台形设置的网筒(32)，且网筒(32)的外周壁为弧形设置，所述网筒(32)的顶端固定装设有固定管(33)，且固定管(33)内部与网筒(32)内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述固定管(33)内的中心位置处穿设有限位管(34)，且限位管(34)的底端插入网筒(32)内并通过若干连接杆(35)与网筒(32)的内壁固定连接，所述限位管(34)内穿设有螺旋叶片(36)，所述螺旋叶片(36)顶部的内杆上固定套设有切刀(37)。

5.根据权利要求4所述的一种cpp塑料薄膜生产的挤出机，其特征在于：所述固定管(33)的顶端开口内螺纹穿设有网板(38)，所述网板(38)顶端的中心位置处固定装设有驱动螺旋叶片(36)转动的电机(39)。

技术总结
本技术涉及一种CPP塑料薄膜生产的挤出机，包括CPP塑料薄膜挤出机，所述CPP塑料薄膜挤出机主要分为传送筒、绞龙和挤出模头三个部分，所述绞龙转动装设于传送筒内。本技术涉及CPP膜挤出机的技术领域。本技术在使用CPP塑料薄膜挤出机进行CPP塑料薄膜的生产时，进料组件可对原料进行充分的粉碎处理，从而使得进入传送筒内的原料保持在合适规格范围内，物料粉碎效果好，且在原料加热挤出过程中，由于挡板的阻挡在避免未融化原料进入挤出模头的同时，可将未融化原料始终阻挡在传送筒内的加热区，使得未融化原料始终能够进行充分加热处理，且不会阻碍融化物料位于传送筒内的穿行。

技术研发人员：焦国平
受保护的技术使用者：安徽松泰包装材料有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15