一种模具的循环水路结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种模具的循环水路结构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，为了保持较好的冷却效果要保持冷水的注入，因此对于冷却水的消耗较大，若是不进行循环回收利用则会造成大量浪费，若是不能保持冷却水的持续注入则会影响脱模以及最终的成型质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种模具的循环水路结构，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种模具的循环水路结构，包括单元顶料块，每个所述单元顶料块的上表面与注塑工件的对应部分位置形状适配并贴合，每个所述单元顶料块的底部连接有支撑杆体，所述支撑杆体的底部设有管件接头，所述单元顶料块的内部设有环形流道，所述支撑杆体的内孔中设有同轴设置的导流管，所述管件接头的两侧分别连接有进水管与出水管，所述进水管与导流管的底端导通，所述导流管的顶端与环形流道的进水端连通，所述支撑杆体的内孔与导流管的外壁之间留有间隙并形成导出流道，所述环形流道的出水端与导出流道的顶端连通，所述导出流道的底端与出水管连通。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆与管件接头的对接处设有连接座，所述连接座的两侧对称设有安装块，所述安装块设有螺栓安装孔，所述安装块通过螺栓件与模具的机架相固定连接。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接座与安装块转动连接。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述单元顶料块设有与所述支撑杆形状相适配的插孔，所述支撑杆的顶部插入所述插孔中且通过自一侧径向插入的定位螺栓固定。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑杆的外壁还套设有轴套，所述轴套设有径向凸出部，所述径向凸出部上安装有定位杆。

7、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过进水管将冷却水导入经过导流管的内孔流入单元顶料块内部的环形流道，然后再进入导出流道后降下自出水管导出形成循环导流，可以对冷却水进行往复循环利用，保证冷却效果的同时节约水资源，每组循环水路呈模块化可单独拆换，维护较为便利。

技术特征：

1.一种模具的循环水路结构，其特征在于：包括单元顶料块，每个所述单元顶料块的上表面与注塑工件的对应部分位置形状适配并贴合，每个所述单元顶料块的底部连接有支撑杆体，所述支撑杆体的底部设有管件接头，所述单元顶料块的内部设有环形流道，所述支撑杆体的内孔中设有同轴设置的导流管，所述管件接头的两侧分别连接有进水管与出水管，所述进水管与导流管的底端导通，所述导流管的顶端与环形流道的进水端连通，所述支撑杆体的内孔与导流管的外壁之间留有间隙并形成导出流道，所述环形流道的出水端与导出流道的顶端连通，所述导出流道的底端与出水管连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具的循环水路结构，其特征在于：所述支撑杆与管件接头的对接处设有连接座，所述连接座的两侧对称设有安装块，所述安装块设有螺栓安装孔，所述安装块通过螺栓件与模具的机架相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具的循环水路结构，其特征在于：所述连接座与安装块转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具的循环水路结构，其特征在于：所述单元顶料块设有与所述支撑杆形状相适配的插孔，所述支撑杆的顶部插入所述插孔中且通过自一侧径向插入的定位螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种模具的循环水路结构，其特征在于：所述支撑杆的外壁还套设有轴套，所述轴套设有径向凸出部，所述径向凸出部上安装有定位杆。

技术总结
本技术公开了一种模具的循环水路结构，包括单元顶料块，每个所述单元顶料块的底部连接有支撑杆体，所述支撑杆体的底部设有管件接头，所述单元顶料块的内部设有环形流道，所述支撑杆体的内孔中设有同轴设置的导流管，所述管件接头的两侧分别连接有进水管与出水管，所述进水管与导流管的底端导通，所述导流管的顶端与环形流道的进水端连通，所述支撑杆体的内孔与导流管的外壁之间留有间隙并形成导出流道，所述环形流道的出水端与导出流道的顶端连通，所述导出流道的底端与出水管连通，可以对冷却水进行往复循环利用，保证冷却效果的同时节约水资源，每组循环水路呈模块化可单独拆换，维护较为便利。

技术研发人员：李斌,白淳予,雷国华,张建,周龙,张硕,陈伯栋
受保护的技术使用者：浙江毅联汽车科技有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/2/19