本技术涉及挤出机，具体为一种螺杆挤出机。
背景技术：
1、在一些企业和工厂中，为了对产品进行加工，需要通过机械设备对产品进行加工，挤出机为塑料加工设备中的其中一种，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混。
2、在经过大量的检索后发现，在现有技术中，一般的挤出机在进行上料时都是将原料直接倒放至挤出机内进行加工，但是由于每种材料的特性不一样，有些材料直接倒放至挤出机内会增加机器的工作负荷，不仅影响加工效果，且还影响装置的使用寿命，并且挤出机的管道连接一般都是通过螺栓进行连接，但是螺栓在长时间的拧动容易造成磨损发生缝隙，从而影响密封效果，影响正常的工作进程。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆挤出机，解决了上述背景技术“一般的挤出机在进行上料时都是将原料直接倒放至挤出机内进行加工，但是由于每种材料的特性不一样，有些材料直接倒放至挤出机内会增加机器的工作负荷，不仅影响加工效果，且还影响装置的使用寿命”的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺杆挤出机，包括有机体，所述机体的前表面设置有控制箱，所述控制箱和机体通过电性连接，所述控制箱的顶端固定连接有下料壳，所述下料壳的顶端设置有进料组件；
5、所述进料组件包括有圆套一，所述圆套一转动连接在下料壳的顶端，所述圆套一的顶端转动连接有圆套二，所述下料壳的右侧固定连接有连接杆，所述圆套一的内壁固定连接有圆块一，所述下料壳的内壁固定连接有圆块二。
6、优选的，所述机体的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧通过螺栓固定连接有连接管，所述连接块的左侧贯穿且滑动连接有橡胶圈。
7、优选的，所述连接杆顶端的左侧固定连接在圆套二的右侧。
8、优选的，所述圆块一和圆块二的顶端均开设有通孔且相适配，所述圆套一的前表面固定连接有l形支撑块，所述l形支撑块的顶端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端固定连接有限位块。
9、优选的，所述限位块贯穿且滑动连接在l形支撑块的中部。
10、优选的，所述圆套二的外壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的顶端开设有竖直滑槽，所述限位块和弧形滑槽以及竖直滑槽相适配。
11、优选的，所述橡胶圈和连接块通过弹簧弹性连接，所述弹簧的一端固定连接在橡胶圈的右侧，所述弹簧的另一端固定连接在连接块的内壁。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种螺杆挤出机。具备以下有益效果：
14、(1)该螺杆挤出机在使用时，通过转动圆套一带动圆块一转动，调整圆块一和圆块二上通孔的重叠度从而来改变原料的下料速度，可以根据不同原料的特性来进行调整，减少设备的工作负荷，且还可以有效的提高装置加工的效率，通过设置的限位块插进竖直滑槽内对圆套一进行限位来增加圆块一和圆块二工作的稳定性。
15、(2)该螺杆挤出机在使用时，通过连接管向右移动挤压橡胶圈，使橡胶圈向右移动挤压弹簧，通过弹簧的反向作用力让橡胶圈持续的对连接管进行挤压，增加连接处的密封性，从而增加装置工作的稳定性。
1.一种螺杆挤出机，包括有机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前表面设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)和机体(1)通过电性连接，所述控制箱(4)的顶端固定连接有下料壳(2)，所述下料壳(2)的顶端设置有进料组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述机体(1)的左侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的左侧通过螺栓固定连接有连接管(6)，所述连接块(5)的左侧贯穿且滑动连接有橡胶圈(8)。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述连接杆(37)顶端的左侧固定连接在圆套二(31)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述圆块一(35)和圆块二(38)的顶端均开设有通孔且相适配，所述圆套一(36)的前表面固定连接有l形支撑块(32)，所述l形支撑块(32)的顶端固定连接有弹性伸缩杆(39)，所述弹性伸缩杆(39)的顶端固定连接有限位块(310)。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述限位块(310)贯穿且滑动连接在l形支撑块(32)的中部。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述圆套二(31)的外壁开设有弧形滑槽(34)，所述弧形滑槽(34)的顶端开设有竖直滑槽(33)，所述限位块(310)和弧形滑槽(34)以及竖直滑槽(33)相适配。
7.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机，其特征在于：所述橡胶圈(8)和连接块(5)通过弹簧(7)弹性连接，所述弹簧(7)的一端固定连接在橡胶圈(8)的右侧，所述弹簧(7)的另一端固定连接在连接块(5)的内壁。