一种带冷却风环的稳泡机构的制作方法

本申请涉及薄膜制备的领域，尤其是涉及一种带冷却风环的稳泡机构。

背景技术：

1、在热塑挤出膜生产过程中，薄膜吹塑机吹出的筒状薄膜在收卷之前有一个冷却的过程，由于薄膜很软，外界气流情况的变化容易引起薄膜泡的晃动，薄膜泡不稳，易导致薄膜厚薄不稳及薄膜起皱、折边、收卷不平整等问题

2、为了增加薄膜泡的稳定性，在薄膜泡吹胀定型后普遍采用稳泡机构以使薄膜泡的中心位置不发生偏移或摆动。经过吹膜机成型的膜泡在刚离开模具时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型；如果温度过高的膜泡直接与牵引装置接触收卷，会产生褶皱等质量问题。

3、因此，针对上述中的相关技术，发明人认为冷却风环的局部出风量对薄膜的厚度有重要的影响，出风量大的部位，由于熔化的塑料膜泡得到快速冷却，后续的吹胀就会小一些，成膜后表现为该对应部位的薄膜偏厚，为了保持厚度的均匀性，要求冷却风环的出风量要均匀一致。

技术实现思路

1、为了让冷却风环的出风量均匀一致，本申请提供一种带冷却风环的稳泡机构。

2、本申请提供的一种带冷却风环的稳泡机构采用如下的技术方案：

3、一种带冷却风环的稳泡机构，包括支撑环，可转动地设于所述支撑环的调节环，调节环上固定设置有支撑杆，支撑杆上部固定设置有冷却风环，所述冷却风环开设有冷却腔，所述冷却风环连接有与所述冷却腔连通的进风通道，所述冷却风环还开设有过渡腔，所述过渡腔的侧壁开设有与所述冷却腔连通的进风孔，所述过渡腔内滑动设置有用于对所述进风孔堵住的堵塞板，所述堵塞板开设有过渡孔，所述过渡腔侧壁还开设有用于对薄膜冷却的出风孔，所述过渡腔内还开设有弹性件，所述弹性件具有迫使所述堵塞板朝所述进风孔方向运动的趋势。

4、通过采用上述技术方案，通过支撑环和支撑杆用来对调节环和冷却风环支撑，进风通道先将空气输入到冷却腔中，随着进风量变大，冷却腔内的空气会推动堵塞板，让冷却腔内的气体进入过渡腔内，然后通过过渡孔和出风孔之后对薄膜进行冷却，由于堵塞板在弹性件的作用下初始状态是对进风孔堵住的，所以只有当冷却腔内具有一定的气压时，冷却腔内的气体才会进入到过渡腔内，该种方式不会让进风通道的气体直接从出风孔出来。而是通过一定的气压，从而让过渡腔内的气体能够均匀地从出风孔中出来；从而实现冷却风环的出风量的均匀一致。

5、可选的，所述冷却风环开设有与冷却腔连通的出风环槽，所述出风环槽设置有导向件，所述支撑杆设置有用于控制导向件转动的调节组件。

6、通过采用上述技术方案，当进风通道进入到冷却腔内的气体较小而不足以推动堵塞板时，冷却气体可以直接从出风环槽出来从而对薄膜进行冷却；当进风通道进入到冷却腔内的气体较大时，不光能从出风环槽出来，而且还可以推动堵塞板，让冷却腔内的气体也从出风孔出来，进一步对薄膜冷却，导向件可以对从出风环槽出来的气体进行导向，调节空气吹向薄膜的角度既能够实现降温和定型，又不会由于气流过大而让薄膜产生褶皱。

7、可选的，所述导向件包括可相对所述出风环槽转动的上导向片和下导向片，所述上导向片位于所述出风环槽的上槽壁，所述下导向片位于所述出风环槽的下槽壁，并且所述上导向片与所述下导向片之间固定连接有联动杆，所述上导向片与所述下导向片之间形成有使所示冷却腔内的气体吹向薄膜的出风口。

8、通过采用上述技术方案，上导向片和下导向片可以通过转动的方式可以调节风向，联动杆可以让上导向片和下导向片联动，从而同时发生转动，空气会从出风口中出来，从而对薄膜进行降温。

9、可选的，所述上导向片具有聚气片。

10、通过采用上述技术方案，聚气片可以让冷却腔内的空气更加方便地进入到上导向片和下导向片之间的出风口位置，具有聚气的效果。

11、可选的，所述调节组件包括传动杆，所述支撑杆开设有与所述冷却腔连通的传动槽，所述传动杆可滑动地设于所述传动槽，所述传动杆的上部抵接于所述下导向片，所述传动杆的下部具有凸块，所述凸块设置有用于限制所述传动杆在所述传动槽内滑动的调节杆。

12、通过采用上述技术方案，传动杆可以传递作用力，当工作人员在推动凸块时，可以让传动杆的上部推动下导向片，然后在联动杆的作用下，下导向片和上导向片会同步转动，能够调节风量的方向；当薄膜的直径较小时，说明薄膜离出风口较远，可以调节上导向片和下导向片，让出风口的风笔直吹向薄膜。当薄膜的直径较大时，说明薄膜离出风口较近，可以转动下导向片和上导向片，让出风口的风倾斜吹向薄膜。调节杆可以让调节好的传动杆被固定住，最终使出风口的方向保持稳定。

13、可选的，所述支撑杆还固定设置有支撑块，所述调节杆可转动地设置于所述支撑块，所述调节杆具有转动端和连接端，所述转动端抵接于所述支撑块，所述连接端与所述凸块螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，支撑块用于对调节杆支撑，调节杆的转动端方便让使用者转动调节杆，连接端通过螺纹的方式与凸块螺纹连接，一方面转动调节件控制传动杆的移动，方便调节角度，另一方面利用螺纹的自锁作用，可以在不转动调节件的时候使传动杆被固定住。

15、可选的，所述支撑环转动设置有连接杆，所述连接杆的顶部与所述调节环啮合，所述连接杆的下部固定连接有稳泡杆。

16、通过采用上述技术方案，连接杆将稳泡杆以转动的方式连接在支撑环上，通过转动调节环，让调节环驱动连接杆，稳泡杆发生转动，能够调节薄膜直径大小。稳泡杆可以对薄膜抵接，提高薄膜在生产过程中的稳定性；在吹膜过程中对膜泡进行有效限位，增加膜泡的张紧度，减少因膜泡运动而产生的褶皱。

17、可选的，所述稳泡杆表面设置有隔热层。

18、通过采用上述技术方案，避免与膜泡接触时带走热量导致膜泡局部增厚。

19、可选的，所述进风通道与冷却风环相切。

20、通过采用上述技术方案，使出风环槽出来的空气分布更加均匀，从而使膜泡受力均匀，膜泡成型效果好。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过一定的气压，从而让过渡腔内的气体能够均匀地从出风孔中出来；从而实现冷却风环的出风量的均匀一致。

23、2.通过导向件调节空气吹向薄膜的角度既能够实现降温和定型，又不会由于气流过大而让薄膜产生褶皱。

技术特征：

1.一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：包括支撑环（1），可转动地设于所述支撑环（1）的调节环（2），调节环（2）上固定设置有支撑杆（11），支撑杆（11）上部固定设置有冷却风环（3），所述冷却风环（3）开设有冷却腔（31），所述冷却风环（3）连接有与所述冷却腔（31）连通的进风通道（32），所述冷却风环（3）还开设有过渡腔（33），所述过渡腔（33）的侧壁开设有与所述冷却腔（31）连通的进风孔（333），所述过渡腔（33）内滑动设置有用于对所述进风孔（333）堵住的堵塞板（331），所述堵塞板（331）开设有过渡孔（332），所述过渡腔（33）内还开设有弹性件（335），所述过渡腔（33）侧壁还开设有用于对薄膜冷却的出风孔（334），所述弹性件（335）具有迫使所述堵塞板（331）朝所述进风孔（333）方向运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述冷却风环（3）开设有与所述冷却腔（31）连通的出风环槽（34），所述出风环槽（34）设置有导向件（35），所述支撑杆（11）设置有用于控制导向件（35）转动的调节组件（36）。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述导向件（35）包括可相对所述出风环槽（34）转动的上导向片（351）和下导向片（352），所述上导向片（351）位于所述出风环槽（34）的上槽壁，所述下导向片（352）位于所述出风环槽（34）的下槽壁，并且所述上导向片（351）与所述下导向片（352）之间固定连接有联动杆（353），所述上导向片（351）与所述下导向片（352）之间形成有使所示冷却腔（31）内的气体吹向薄膜的出风口（354）。

4.根据权利要求3所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述上导向片（351）具有聚气片（355）。

5.根据权利要求3所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述调节组件（36）包括传动杆（361），所述支撑杆（11）开设有与所述冷却腔（31）连通的传动槽（362），所述传动杆（361）可滑动地设于所述传动槽（362），所述传动杆（361）的上部抵接于所述下导向片（352），所述传动杆（361）的下部具有凸块（363），所述凸块（363）设置有用于限制所述传动杆（361）在所述传动槽（362）内滑动的调节杆（364）。

6.根据权利要求5所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述支撑杆（11）还固定设置有支撑块（365），所述调节杆（364）可转动地设置于所述支撑块（365），所述调节杆（364）具有转动端（366）和连接端（367），所述转动端（366）抵接于所述支撑块（365），所述连接端（367）与所述凸块（363）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述支撑环（1）转动设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶部与所述调节环（2）啮合，所述连接杆（12）的下部固定连接有稳泡杆（13）。

8.根据权利要求7所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述稳泡杆（13）表面设置有隔热层。

9.根据权利要求1所述的一种带冷却风环的稳泡机构，其特征在于：所述进风通道（32）与冷却风环（3）相切。

技术总结
本申请涉及一种带冷却风环的稳泡机构，其包括支撑环，可转动地设于所述支撑环的调节环，调节环上固定设置有支撑杆，支撑杆上部固定设置有冷却风环，所述冷却风环开设有冷却腔，所述冷却风环连接有与所述冷却腔连通的进风通道，所述冷却风环还开设有过渡腔，所述过渡腔的侧壁开设有与所述冷却腔连通的进风孔，所述过渡腔内滑动设置有用于对所述进风孔堵住的堵塞板，所述堵塞板开设有过渡孔，所述过渡腔侧壁还开设有用于对薄膜冷却的出风孔，所述过渡腔内还开设有弹性件，所述弹性件具有迫使所述堵塞板朝所述进风孔方向运动的趋势。本申请具有让冷却风环的出风量均匀一致的效果。

技术研发人员：沈华锋,赵鹏伟,甘乐勇,王健
受保护的技术使用者：杭州美盾医用材料有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15