一种玻璃钢罐体脱模装置的制作方法

本技术涉及玻璃钢罐体的，特别是涉及一种玻璃钢罐体脱模装置。

背景技术：

1、玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优；罐体在生产后需进行脱模才可完成所有的工序，这时就需使用脱模装置对罐体进行脱模

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有脱模装置通过脱模架对罐体进行固定，在通过移动架将玻璃罐体内部的模具抽拉出来，可完成对罐体的脱模，在对模具抽拉的过程中没有对模具辅助稳定的装置，完全脱模后，会对他人造成伤害；同时脱模过程中，内部模具若发生晃动，可造成外部罐体的晃动。

4、因此，新提出一种玻璃钢罐体脱模装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐体脱模装置，通过在脱模架的下方设置可上下移动的连接板对脱模时的模具进行一定程度的辅助保护；同时在连接架后侧设置可移动的保护板下方的罐体进行保护，同时放置罐体的放置架两侧设置可活动的防护板对罐体进行稳定保护，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

5、本实用新型为一种玻璃钢罐体脱模装置，包括：

6、脱模组件；所述脱模组件包含脱模架和放置架；辅助组件；所述辅助组件包括贯穿于脱模架顶部前边缘的一组液压缸、连接于液压缸下方的液压杆、设置于液压杆之间的连接板、安装于连接板上方的一组固定板、连接于液压缸之间的电机；还包括，保护组件，连接于脱模架的顶部后边缘及放置架的两侧；

7、进一步地，所述固定板通过连接块与连接板相连接，且连接块在连接板的对应位置处开设活动槽；

8、所述连接块与活动槽的连接处具有磁吸属性；

9、具体的，在安装板上方设置固定板可对放置于板上的模具进行辅助稳定脱模，同时固定板下方设置可移动的连接块与连接板相连接，便于固定板根据模具打大小进行调整尺寸距离；连接块与活动槽连接处具有磁吸属性，便于连接块调整位置后，进行固定。

10、进一步地，所述保护组件包括贯穿于脱模架顶部后边缘处的连接杆、连接于连接杆下方的伸缩杆、设置于伸缩杆下方的保护板、安装于放置架两侧的防护板、连接于防护板两侧的两组安装块；

11、进一步地，所述每组安装块位于放置架两侧的前后端，防护板连接于安装块之间；

12、所述防护板通过活动轴与安装块相连接，防护板可旋转活动；

13、所述伸缩杆延伸一部分至连接杆内部；

14、具体的，在放置架两侧设置防护板对架上的罐体进行保护，同时在防护板两侧下方设置安装块，且连接处设置活动轴，便于防护板的收纳放置；便于伸缩杆在连接杆内部移动。

15、进一步地，所述保护组件还包括安装于脱模架正面内侧的两组脱模杆、连接于脱模架正面外侧的移动架、设置于放置架与移动架底部的滚轮、连接于滚轮下方的地轨；

16、具体的，脱模杆用于对玻璃罐体进行固定；移动架用于连接模具，对模具进行抽拉；滚轮用于物体的移动；地轨用于滚轮的移动。

17、进一步地，所述液压杆通过安装杆与连接板两侧的固定杆相连接，两者连接处设置旋转环；

18、所述安装杆与固定杆表面均设置螺纹，且旋转环内侧也设有螺纹，三者可旋转连接；

19、具体的，安装杆与固定杆通过旋转环进行旋转连接，这样便于拆卸。

20、进一步地，保护板通过顶部的固定块与伸缩杆底部相连接，固定块内部与伸缩杆均设有螺纹一；

21、具体的，这样的设置便于保护板的装卸。

22、3.有益效果

23、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

24、一、本实用新型，在脱模架的下方设置可上下移动的连接板对脱模时的模具进行一定程度的辅助脱模及保护，可防止对他人造成伤害；连接板通过两侧的固定杆与左右侧的液压缸连接，便于连接板根据模具的高度调整合适位置。

25、二、基于有益效果一，连接板上设置固定板与板上的连接块连接，且连接块在连接板的对应位置处设置活动槽，连接块可在槽内移动，固定板可根据模具的大小活动调整。

26、三、本实用新型，在连接架后侧设置可移动的保护板下方的罐体进行保护，同时放置罐体的放置架两侧设置可活动的防护板对罐体进行稳定保护，防止模具脱模时的不稳，对罐体造成的伤害。

技术特征：

1.一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，所述固定板（24）通过连接块（241）与连接板（23）相连接，且连接块（241）在连接板（23）的对应位置处开设活动槽（231）；

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，所述保护组件包括贯穿于脱模架（11）顶部后边缘处的连接杆（31）、连接于连接杆（31）下方的伸缩杆（32）、设置于伸缩杆（32）下方的保护板（33）、安装于放置架（16）两侧的防护板（34）、连接于防护板（34）两侧的两组安装块（35）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，每组所述安装块（35）位于放置架（16）两侧的前后端，防护板（34）连接于安装块（35）之间；

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，所述保护组件还包括安装于脱模架（11）正面内侧的两组脱模杆（12）、连接于脱模架（11）正面外侧的移动架（13）、设置于放置架（16）与移动架（13）底部的滚轮（14）、连接于滚轮（14）下方的地轨（15）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，所述液压杆（22）通过安装杆（221）与连接板（23）两侧的固定杆（232）相连接，两者连接处设置旋转环（222）；

7.根据权利要求3所述的一种玻璃钢罐体脱模装置，其特征在于，所述保护板（33）通过顶部的固定块（331）与伸缩杆（32）底部相连接，固定块（331）内部与伸缩杆（32）均设有螺纹一（321）。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢罐体脱模装置，包括：脱模组件；所述脱模组件包含脱模架和放置架；辅助组件；所述辅助组件包括贯穿于脱模架顶部前边缘的一组液压缸、连接于液压缸下方的液压杆、设置于液压杆之间的连接板、安装于连接板上方的固定板、连接于液压缸间的电机；包括保护组件。本技术通过在脱模架的下方设可上下移动的连接板对脱模时的模具辅助保护；同时在连接架后侧设置可移动的保护板下方的罐体保护，同时放置罐体的放置架两侧设可活动的防护板对罐体稳定保护，以解决现有脱模装置在对模具抽拉的过程中没有对模具辅助稳定的装置，完全脱模后，会对他人造成伤害；同时脱模中，内部模具若发生晃动，可造成外部罐体的晃动的问题。

技术研发人员：吴侠飞,杨旭东
受保护的技术使用者：浙江扭力环境工程科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/1