一种泡沫成型机的制作方法

本技术涉及泡沫加工领域，具体涉及一种泡沫成型机。

背景技术：

1、泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域；成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等，容易进行二次成型加工。

2、目前，现有的大多数泡沫成型设备在泡沫加工成型后，需要人工将成型后的泡沫产品取出，泡沫塑料在模腔内进行模压成型过程中，泡沫塑料与模腔内壁紧密贴合，导致其模压成型后的泡沫产品与模腔内壁之间的摩擦力较大，导致其取出不易，影响工作效率。

3、因此，发明一种泡沫成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出的泡沫塑料在模腔内进行模压成型过程中，泡沫塑料与模腔内壁紧密贴合，导致其模压成型后的泡沫产品与模腔内壁之间的摩擦力较大，导致其取出不易，影响工作效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型机，包括：

3、底板座，所述底板座的前侧开设有凹槽；

4、顶板座，所述顶板座位于底板座的上方，所述顶板座的上侧中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿顶板座连接有下压板座；

5、上模和下模，所述上模安装在下压板座的底部，所述上模上安装有下压组件，所述下模安装在底板座的上侧，所述下模的上侧开设有模腔；

6、顶料组件，所述顶料组件设置在底板座上，所述顶料组件包括推料板和两个传动板，两个所述传动板分别位于下模的左右两方，两个所述传动板的下端滑动贯穿底板座连接有连接板，所述推料板滑动嵌套在模腔内，所述推料板的下侧左右两部均固定有支撑板，所述支撑板的下端滑动延伸至凹槽内与连接板连接，所述连接板与凹槽的底部壁之间连接有弹簧。

7、优选的，所述上模包括模板座和凸块，所述凸块固定在模板座的下侧中部，所述凸块与模腔相匹配，所述模板座与下压板座的下侧固定连接。

8、优选的，所述下压组件的数量设置有两个，两个所述下压组件分别位于凸块的左右两方，两个所述下压组件分别与两个所述传动板上下相对应，所述下压组件包括支板，所述支板的底端固定有压头，所述支板的上端与模板座固定连接，所述压头的下侧表面与凸块的下侧面相平齐。

9、优选的，所述传动板的顶端固定有接触板，所述接触板的上侧固定有橡胶垫，通过橡胶垫能够降低压头与接触板撞击时对压头和接触板造成的损伤。

10、优选的，所述底板座上对应传动板的位置开设有第一滑槽，所述传动板滑动贯穿第一滑槽，所述底板座上对应支撑板的位置开设有第二滑槽，所述下模的底部对应支撑板的位置开设有第三滑槽，所述支撑板依次滑动贯穿第三滑槽和第二滑槽。

11、优选的，所述连接板的中部开设有通孔，所述通孔的内部滑动嵌套有支撑柱，所述支撑柱的上下两端分别与凹槽的上下两侧壁固定连接，所述弹簧套接在支撑柱上，使得连接板上下移动稳定，同时使得弹簧伸缩稳定，避免弹簧发生弯曲。

12、优选的，所述底板座的上侧四角均固定有支柱，所述支柱的上端与顶板座的底部连接，所述下压板座的四角均开设有滑孔，所述下压板座通过四个滑孔分别套接在四个支柱上，使得下压板座上下移动稳定，不会发生偏移，从而使得下压板座能够稳定地带动上模下移。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、通过设置有下压组件和顶料组件，上模下移与下模合模时，下压组件挤压顶料组件上的接触板，使得推料板在下模的模腔内下移，模压成型后，上模上移过程中带动下压组件上移，在弹簧的弹力作用下使得推料板上移复位，同时将模腔内成型的泡沫产品推出，从而方便泡沫产品的脱模，提高了效率。

技术特征：

1.一种泡沫成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述上模(3)包括模板座(32)和凸块(33)，所述凸块(33)固定在模板座(32)的下侧中部，所述凸块(33)与模腔(41)相匹配，所述模板座(32)与下压板座(22)的下侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述下压组件(31)的数量设置有两个，两个所述下压组件(31)分别位于凸块(33)的左右两方，两个所述下压组件(31)分别与两个所述传动板(52)上下相对应，所述下压组件(31)包括支板(311)，所述支板(311)的底端固定有压头(312)，所述支板(311)的上端与模板座(32)固定连接，所述压头(312)的下侧表面与凸块(33)的下侧面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述传动板(52)的顶端固定有接触板(56)，所述接触板(56)的上侧固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述底板座(1)上对应传动板(52)的位置开设有第一滑槽(12)，所述传动板(52)滑动贯穿第一滑槽(12)，所述底板座(1)上对应支撑板(54)的位置开设有第二滑槽(13)，所述下模(4)的底部对应支撑板(54)的位置开设有第三滑槽(42)，所述支撑板(54)依次滑动贯穿第三滑槽(42)和第二滑槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述连接板(53)的中部开设有通孔(531)，所述通孔(531)的内部滑动嵌套有支撑柱(57)，所述支撑柱(57)的上下两端分别与凹槽(11)的上下两侧壁固定连接，所述弹簧(55)套接在支撑柱(57)上。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机，其特征在于：所述底板座(1)的上侧四角均固定有支柱(14)，所述支柱(14)的上端与顶板座(2)的底部连接，所述下压板座(22)的四角均开设有滑孔，所述下压板座(22)通过四个滑孔分别套接在四个支柱(14)上。

技术总结
本技术公开了一种泡沫成型机，涉及泡沫加工领域，包括：底板座，所述底板座的前侧开设有凹槽；顶板座，所述顶板座的上侧中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿顶板座连接有下压板座；上模和下模，所述上模上安装有下压组件，所述下模安装在底板座的上侧，所述下模的上侧开设有模腔；顶料组件，所述顶料组件设置在底板座上。本技术通过设置有下压组件和顶料组件，上模下移与下模合模时，下压组件挤压顶料组件上的接触板，使得推料板在下模的模腔内下移，模压成型后，上模上移过程中带动下压组件上移，在弹簧的弹力作用下使得推料板上移复位，同时将模腔内成型的泡沫产品推出，从而方便泡沫产品的脱模，提高了效率。

技术研发人员：刘强,陈华华
受保护的技术使用者：北京五洲泡沫塑料有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15