一种热循环节能注塑机的制作方法

本技术涉及塑料的加工，特别涉及一种热循环节能注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔。排除不畅的气体会在型腔中形成高压，并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部，造成空洞，气孔，组织疏和银纹等质量缺陷。

2、现有的注塑机在注塑加热过程中，塑料颗粒被加热熔融，形成熔融塑料。熔融塑料中可能含有一些挥发性颗粒物，部分挥发性颗粒物在高温下会蒸发为气体，形成废气排放，并且有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气，从而伴随废气一起排出，由于排出的废气中存在大量的热能，从而会导致大量的热能浪费，使得注塑机不能有效的对热能进行回收利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种热循环节能注塑机，能够解决部分挥发性颗粒物在高温下会蒸发为气体，形成废气排放，并且有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气，从而伴随废气一起排出，由于排出的废气中存在大量的热能，从而会导致大量的热能浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热循环节能注塑机，包括加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有注塑机搅拌部和注塑机加热部，注塑机搅拌部的顶部固定连接有入料斗，入料斗与注塑机搅拌部的内部连通，注塑机搅拌部和注塑机加热部的顶部固定连接有循环管，循环管上设置有循环组件。

3、优选的，所述循环管的底部两端分别与注塑机搅拌部和注塑机加热部的内部连通。

4、优选的，所述循环组件包括吹风箱和转动电机，吹风箱固定连接在循环管的一侧，吹风箱与循环管的内部连通，转动电机的输出端贯穿吹风箱的一侧且固定连接有转动轴，转动轴转动连接在吹风箱的内部，转动轴远离转动电机的一端固定连接有吹风扇。

5、优选的，所述循环管的顶部分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均与循环管的内部连通，第一安装槽的内部滑动连接有活性炭滤板，第二安装槽的内部滑动连接有吸湿滤板。

6、优选的，所述循环管的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板的底部均滑动连接有挡板，两个挡板的内部均固定连接有弹簧，两个弹簧远离对应挡板的一端均与对应的固定板固定连接。

7、优选的，两个所述挡板均为l形，两个挡板分别与对应的活性炭滤板和吸湿滤板的顶部接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、（1）、该热循环节能注塑机，通过转动轴带动吹风扇进行转动，从而使吹风扇将注塑机加热部内的废气排进循环管内，从而通过循环管将废气中存在的热量排进注塑机搅拌部内，进而对注塑机搅拌部内的塑料进行提前预热，从而对注塑机加热部内排出的废气进行循环利用，并通过吸湿滤板与活性炭滤板分别对废气含有的挥发性颗粒物和水分进行吸附，从而避免了废气在循环使用时对塑料造成的影响，进一步的提高了对热能的回收利用。

10、（2）、该热循环节能注塑机，在两个挡板的设置下，从而便于对活性炭滤板和吸湿滤板进行拆卸更换，使得活性炭滤板和吸湿滤板的过滤性能保持最佳，从而有效的提高了对热气的过滤。

技术特征：

1.一种热循环节能注塑机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部分别固定连接有注塑机搅拌部（2）和注塑机加热部（3），注塑机搅拌部（2）的顶部固定连接有入料斗（4），入料斗（4）与注塑机搅拌部（2）的内部连通，注塑机搅拌部（2）和注塑机加热部（3）的顶部固定连接有循环管（5），循环管（5）上设置有循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种热循环节能注塑机，其特征在于：所述循环管（5）的底部两端分别与注塑机搅拌部（2）和注塑机加热部（3）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种热循环节能注塑机，其特征在于：所述循环组件包括吹风箱（9）和转动电机（10），吹风箱（9）固定连接在循环管（5）的一侧，吹风箱（9）与循环管（5）的内部连通，转动电机（10）的输出端贯穿吹风箱（9）的一侧且固定连接有转动轴（13），转动轴（13）转动连接在吹风箱（9）的内部，转动轴（13）远离转动电机（10）的一端固定连接有吹风扇（14）。

4.根据权利要求1所述的一种热循环节能注塑机，其特征在于：所述循环管（5）的顶部分别开设有第一安装槽（11）和第二安装槽（12），第一安装槽（11）和第二安装槽（12）均与循环管（5）的内部连通，第一安装槽（11）的内部滑动连接有活性炭滤板（6），第二安装槽（12）的内部滑动连接有吸湿滤板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种热循环节能注塑机，其特征在于：所述循环管（5）的顶部固定连接有两个固定板（16），两个固定板（16）的底部均滑动连接有挡板（8），两个挡板（8）的内部均固定连接有弹簧（15），两个弹簧（15）远离对应挡板（8）的一端均与对应的固定板（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热循环节能注塑机，其特征在于：两个所述挡板（8）均为l形，两个挡板（8）分别与对应的活性炭滤板（6）和吸湿滤板（7）的顶部接触。

技术总结
本技术公开了一种热循环节能注塑机，涉及塑料的加工技术领域。包括加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有注塑机搅拌部和注塑机加热部，注塑机搅拌部的顶部固定连接有入料斗，注塑机搅拌部和注塑机加热部的顶部固定连接有循环管，通过转动轴带动吹风扇进行转动，从而使吹风扇将注塑机加热部内的废气排进循环管内，从而通过循环管将废气中存在的热量排进注塑机搅拌部内，进而对注塑机搅拌部内的塑料进行提前预热，从而对注塑机加热部内排出的废气进行循环利用，并通过吸湿滤板与活性炭滤板分别对废气含有的挥发性颗粒物和水分进行吸附，从而避免了废气在循环使用时对塑料造成的影响，进一步的提高了对热能的回收利用。

技术研发人员：沈建强
受保护的技术使用者：浙江秀特电子有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15