本技术涉及离心机，具体为一种基于衬塑管道加工离心机。
背景技术：
1、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，在衬塑管道加工过程中，需要将投入使用前的塑料颗粒按照规格进行分离，然后按照不同的工况投入至制备衬塑管道的过程中，有的采用筛网进行分离，但是，筛网的效率较低，故大多数企业选用效率高的离心机进行离心分离，现有的离心机一般在在离心过程中，将较小的塑料颗粒进行离心导出，然后在通过增加转速的形式，进而下一规格的塑料颗粒的离心出来，直至离心完毕，过程能耗较高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于衬塑管道加工离心机，便于在不增加转速的情况下进行多规格塑料颗粒的离心区分，降低离心操作能耗。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于衬塑管道加工离心机，包括底部设置有底架的离心壳体，所述离心壳体的中底部设置有与底架固定连接的支撑圆板，所述支撑圆板上设置有离心机构，所述支撑圆板与离心壳体之间密封滑动配合有离心筒，所述离心筒沿纵向分设有多个具有多个离心孔的离心区，位于多个所述离心区上的离心孔的规格从下至上依次递增，还包括可调节任意一个离心区移动至离心壳体内的升降机构。
5、优选的，所述升降机构包括设置在离心壳体顶部的顶环，所述顶环中部固定连接有与离心筒外侧壁滑动配合的滑套，所述滑套的两侧均固定安装有驱动缸，两个所述驱动缸的顶部输出端通过吊架与离心筒的顶部固定连接。
6、优选的，所述顶环可分离卡放在离心壳体的顶部，所述顶环的底部设置有与离心壳体内侧壁滑动配合的卡环。
7、优选的，所述离心壳体的底部通过卸料管固定安装有卸料阀。
8、优选的，所述顶环上开设有多个操作口，操作口处卡放有检修盖，所述顶环和检修盖上均设置有把手。
9、优选的，所述离心机构包括转动连接在支撑圆板顶部的离心架和固定安装在支撑圆板的底部且驱动离心架旋转的驱动电机。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于衬塑管道加工离心机，具备以下有益效果：
12、该基于衬塑管道加工离心机，通过支撑圆板、离心壳体、离心机构和离心筒的配合，便于将塑料颗粒通过离心筒上的离心孔离心至离心壳体内，通过升降机构，便于带动离心筒进行升降，进而便于将多个离心区依次下移至离心壳体内，从而配合离心机构的配合，从而按照规格依次递增的形式将塑料颗粒离心出来，从而该装置便于在不增加转速的情况下进行多规格塑料颗粒的离心区分，降低离心操作能耗。
1.一种基于衬塑管道加工离心机，其特征在于：包括底部设置有底架(1)的离心壳体(2)，所述离心壳体(2)的中底部设置有与底架(1)固定连接的支撑圆板(4)，所述支撑圆板(4)上设置有离心机构，所述支撑圆板(4)与离心壳体(2)之间密封滑动配合有离心筒(3)，所述离心筒(3)沿纵向分设有多个具有多个离心孔(16)的离心区，位于多个所述离心区上的离心孔(16)的规格从下至上依次递增，还包括可调节任意一个离心区移动至离心壳体(2)内的升降机构。
2.根据权利要求1所述的基于衬塑管道加工离心机，其特征在于：所述升降机构包括设置在离心壳体(2)顶部的顶环(7)，所述顶环(7)中部固定连接有与离心筒(3)外侧壁滑动配合的滑套(8)，所述滑套(8)的两侧均固定安装有驱动缸(9)，两个所述驱动缸(9)的顶部输出端通过吊架(10)与离心筒(3)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的基于衬塑管道加工离心机，其特征在于：所述顶环(7)可分离卡放在离心壳体(2)的顶部，所述顶环(7)的底部设置有与离心壳体(2)内侧壁滑动配合的卡环(15)。
4.根据权利要求3所述的基于衬塑管道加工离心机，其特征在于：所述离心壳体(2)的底部通过卸料管(13)固定安装有卸料阀(14)。
5.根据权利要求4所述的基于衬塑管道加工离心机，其特征在于：所述顶环(7)上开设有多个操作口，操作口处卡放有检修盖(11)，所述顶环(7)和检修盖(11)上均设置有把手(12)。
6.根据权利要求1所述的基于衬塑管道加工离心机，其特征在于：所述离心机构包括转动连接在支撑圆板(4)顶部的离心架(5)和固定安装在支撑圆板(4)的底部且驱动离心架(5)旋转的驱动电机(6)。