一种精密预成型机的制作方法

本技术涉及预成型技工，具体是一种精密预成型机。

背景技术：

1、橡胶制品都是由天然橡胶或合成橡胶经过多道工序加工而成的，其中较为重要的一道加工工序就是橡胶的胶胚预成型，目前在对橡胶胶胚进行预成型加工时，常会用到精密预成型机。

2、精密预成型机由挤出机构、套筒、模头和切割机构等结构组成，通过将待加工的橡胶原料放入挤出机构内，启动挤出机构对橡胶原料进行挤压，橡胶原料从模头挤出，最后再使用切割机构来对从模头挤出的橡胶原料进行快速的切割，实现了对橡胶的预成型加工。

3、现有的精密预成型机通过切刀将橡胶切成所需的小块，呈小块状的橡胶掉落至模头下方的传送带上被运送以进行下一步加工，但橡胶块上残留着一定的温度而未完全定型，橡胶块无法快速冷却，容易粘在传送带上，导致橡胶块的冷却效率较低，影响橡胶块的下一步加工；因此，针对上述问题提出一种精密预成型机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种精密预成型机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密预成型机，包括底座，所述底座上焊接有液压箱，所述液压箱侧壁上焊接有套筒，所述底座上焊接有连接座，所述连接座一端与液压箱固定连接，所述连接座另一端焊接有挤出箱，所述套筒与挤出箱固定连接，所述挤出箱侧壁上对称焊接有两组支撑板，两组支撑板之间通过转筒转动安装有传送带，所述支撑板侧壁上通过机座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与传送带上的转筒固定连接，所述支撑板上焊接有固定板，所述固定板上焊接有第一导风板和第二导风板，所述第一导风板为u型结构，所述第二导风板为方形结构，所述第一导风板和第二导风板内部开设有通风槽，所述第一导风板和第二导风板内部的通风槽为连通状态，所述第一导风板侧壁和第二导风板底壁上都开设有通风孔，所述通风孔呈阵列结构设置，所述第一导风板侧壁上连接有第一导风管，所述第二导风板上连接有第二导风管，所述第一导风管和第二导风管共同连接有通风管，通过第一导风管和第二导风管将冷风输送给第一导风板和第二导风板内部的通风槽内，冷风从第一导风板和第二导风板上的通风孔吹出，橡胶块在掉落到传送带的过程中，被第一导风板吹出的冷风冷却，落到传送带上后，在移动的过程中，由第二导风板吹出的冷风冷却，实现了橡胶块的高效冷却，避免橡胶块上残留温度影响橡胶块的下一步加工，有益于提高橡胶块的冷却效率。

3、优选的，所述底座上安装有固定座，所述固定座上安装有风机，所述风机侧壁上开设有进风槽，所述风机内部安装有叶片，所述风机前板上开设有出风口，出风口处安装有收集槽，所述收集槽上连接有通风管，通过叶片转动，风机前方安装有收集槽，收集槽与通风管连接，风机内产生的冷风进入通风管内，通风管将冷风输送给第一导风管和第二导风管，实现了对第一导风板和第二导风板内部冷风的输送，有益于快速对通风槽进行冷风输送。

4、优选的，所述挤出箱侧壁上通过螺钉固定安装有模头，所述挤出箱侧壁上通过转轴转动连接有切刀，所述第二导风板上焊接有安装板，所述安装板上通过机座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与切刀上的转轴固定连接，通过橡胶从模头挤出，挤出的橡胶为块状结构，第二电机运作，带动切刀转动，切刀将橡胶切成小块，实现了对橡胶的预成型处理，有益于提高加工效率。

5、优选的，所述液压箱内部开设有方形槽，所述方形槽内部固定安装有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述套筒内开设有杆槽，所述杆槽内装配有挤压杆，所述挤压杆与液压杆固定连接，通过液压缸运作，带动液压杆移动，液压杆推动挤压杆移动，挤压杆挤压橡胶，橡胶从模头挤出成块状结构，有益于快速挤压成型橡胶块。

6、优选的，所述挤出箱上开设有挤压槽，所述挤压槽出口端安装有模头，所述挤出箱内位于挤压槽上方开设有进料槽，所述挤出箱上焊接有进料仓，所述挤出箱内部位于挤压槽外围开设有放置槽，所述放置槽内装配有加热板，所述挤出箱外壁上安装有控制面板，所述控制面板通过电路与加热板连接，所述挤出箱外壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的探头与加热板连接，所述温度传感器通过导线与控制面板连接，通过温度传感器对加热板进行实时监测，温度传感器将温度信号发送给控制面板，控制面板上可以直接显示加热板的温度，同时可以对加热板进行温度调节，可以将加热板调节到适当温度值，此结构可以随时调节挤压槽内的温度，有益于提高装置的调节性。

7、本实用新型的有益之处在于：

8、1.本实用新型通过第一导风管和第二导风管将冷风输送给第一导风板和第二导风板内部的通风槽内，冷风从第一导风板和第二导风板上的通风孔吹出，橡胶块在掉落到传送带的过程中，被第一导风板吹出的冷风冷却，落到传送带上后，在移动的过程中，由第二导风板吹出的冷风冷却，实现了橡胶块的高效冷却，避免橡胶块上残留温度影响橡胶块的下一步加工，提高了橡胶块的冷却效率，通过叶片转动，风机前方安装有收集槽，收集槽与通风管连接，风机内产生的冷风进入通风管内，通风管将冷风输送给第一导风管和第二导风管，实现了对第一导风板和第二导风板内部冷风的输送，有益于快速对通风槽进行冷风输送。

9、2.本实用新型通过橡胶从模头挤出，挤出的橡胶为块状结构，第二电机运作，带动切刀转动，切刀将橡胶切成小块，实现了对橡胶的预成型处理，提高了加工效率，通过液压缸运作，带动液压杆移动，液压杆推动挤压杆移动，挤压杆挤压橡胶，橡胶从模头挤出成块状结构，便于快速挤压成型橡胶块，通过温度传感器对加热板进行实时监测，温度传感器将温度信号发送给控制面板，控制面板上可以直接显示加热板的温度，同时可以对加热板进行温度调节，可以将加热板调节到适当温度值，此结构可以随时调节挤压槽内的温度，有益于提高装置的调节性。

技术特征：

1.一种精密预成型机，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上焊接有液压箱(2)，所述液压箱(2)侧壁上焊接有套筒(3)，所述底座(1)上焊接有连接座(4)，所述连接座(4)一端与液压箱(2)固定连接，所述连接座(4)另一端焊接有挤出箱(5)，所述套筒(3)与挤出箱(5)固定连接，所述挤出箱(5)侧壁上对称焊接有两组支撑板(6)，两组支撑板(6)之间通过转筒转动安装有传送带(7)，所述支撑板(6)侧壁上通过机座安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴与传送带(7)上的转筒固定连接，所述支撑板(6)上焊接有固定板(9)，所述固定板(9)上焊接有第一导风板(10)和第二导风板(11)，所述第一导风板(10)为u型结构，所述第二导风板(11)为方形结构，所述第一导风板(10)和第二导风板(11)内部开设有通风槽(12)，所述第一导风板(10)和第二导风板(11)内部的通风槽(12)为连通状态，所述第一导风板(10)侧壁和第二导风板(11)底壁上都开设有通风孔(13)，所述通风孔(13)呈阵列结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种精密预成型机，其特征在于：所述第一导风板(10)侧壁上连接有第一导风管(14)，所述第二导风板(11)上连接有第二导风管(15)，所述第一导风管(14)和第二导风管(15)共同连接有通风管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种精密预成型机，其特征在于：所述底座(1)上安装有固定座(17)，所述固定座(17)上安装有风机(18)，所述风机(18)侧壁上开设有进风槽(19)，所述风机(18)内部安装有叶片(20)，所述风机(18)前板上开设有出风口，出风口处安装有收集槽(21)，所述收集槽(21)上连接有通风管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种精密预成型机，其特征在于：所述挤出箱(5)侧壁上通过螺钉固定安装有模头(22)，所述挤出箱(5)侧壁上通过转轴转动连接有切刀(23)，所述第二导风板(11)上焊接有安装板(24)，所述安装板(24)上通过机座安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴与切刀(23)上的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密预成型机，其特征在于：所述液压箱(2)内部开设有方形槽(26)，所述方形槽(26)内部固定安装有液压缸(27)，所述液压缸(27)上连接有液压杆(28)，所述套筒(3)内开设有杆槽(29)，所述杆槽(29)内装配有挤压杆(30)，所述挤压杆(30)与液压杆(28)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密预成型机，其特征在于：所述挤出箱(5)上开设有挤压槽(31)，所述挤压槽(31)出口端安装有模头(22)，所述挤出箱(5)内位于挤压槽(31)上方开设有进料槽(32)，所述挤出箱(5)上焊接有进料仓(33)，所述挤出箱(5)内部位于挤压槽(31)外围开设有放置槽(34)，所述放置槽(34)内装配有加热板(35)，所述挤出箱(5)外壁上安装有控制面板(36)，所述控制面板(36)通过电路与加热板(35)连接，所述挤出箱(5)外壁上安装有温度传感器(37)，所述温度传感器(37)的探头与加热板(35)连接，所述温度传感器(37)通过导线与控制面板(36)连接。

技术总结
本技术属于预成型技工技术领域，具体的说是一种精密预成型机，包括底座，所述挤出箱侧壁上对称焊接有两组支撑板，两组支撑板之间通过转筒转动安装有传送带，所述固定板上焊接有第一导风板和第二导风板，所述第一导风板侧壁和第二导风板底壁上都开设有通风孔，所述通风孔呈阵列结构设置，所述第一导风板侧壁上连接有第一导风管，所述第二导风板上连接有第二导风管，通过冷风从第一导风板和第二导风板上的通风孔吹出，橡胶块在掉落到传送带的过程中，被第一导风板吹出的冷风冷却，落到传送带上后，由第二导风板吹出的冷风冷却，实现了橡胶块的高效冷却，避免橡胶块上残留温度影响橡胶块的下一步加工，有益于提高橡胶块的冷却效率。

技术研发人员：吴玉彪
受保护的技术使用者：南通德同盛设备制造有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15