一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备的制作方法

本技术涉及隔膜滤板热熔，具体为一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备。

背景技术：

1、一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构，隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率，其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。

2、比如公告号为cn 208052614 u的专利文件公开了一种成本低、焊接精度高的塑料隔膜滤板热融焊接设备。本实用新型中的一种新型塑料隔膜滤板热融焊接设备，包括工作台、上面板、下面板、热熔板、定形胎具、限位装置、四角定位装置和定位吸合装置，四角定位装置用于防止膜片移动，下面板固定在工作台底座上，工作台上设有多个导向柱，上面板可上下滑动的安装在导向柱上，热熔板可前后和上下滑动的安装在导向柱上。由于保证了焊合的精度，这样减少了预留焊接及加工余量，节约整体的用料及加工成本。

3、然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过人工辅助的方式，进行一一的对齐热熔焊接操作，当需要大量隔膜滤板焊接使用时，此时人工无法时刻保持稳定焊接状态，造成焊接效果参差不齐，同时设备无法进行高效稳定的输送操作，无法满足日常的使用需求，因此亟需设计一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过人工辅助的方式，进行一一的对齐热熔焊接操作，当需要大量隔膜滤板焊接使用时，此时人工无法时刻保持稳定焊接状态，造成焊接效果乘次不齐，同时设备无法进行高效稳定的输送操作，无法满足日常的使用需求问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有送料架，所述支撑架表面的一端固定连接有收缩架，所述收缩架背面的四角设置有顶压推杆，所述顶压推杆的一端固定连接有顶压架，所述支撑架表面的中心固定连接有限位架，所述支撑架表面的另一端固定连接有降温架，所述限位架的顶部设置有限位推杆。

3、优选的，所述限位架的内底壁设置有贴合底垫，所述限位架内壁的两侧设置有贴合转辊。

4、优选的，所述降温架内壁的两侧设置有水冷主管，所述水冷主管的两侧设置有循环侧管。

5、优选的，所述顶压架内部的四角设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有边缘压框。

6、优选的，所述边缘压框的表面设置有加热框，所述顶压架的正面设置有加热板。

7、优选的，所述支撑架的背面固定连接有输送架，所述输送架的内底壁均匀设置有输送辊。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，通过设置的支撑架、送料架、收缩架、顶压推杆、顶压架、限位架、限位推杆、收缩弹簧、边缘压框、加热框和加热板，可以高效保证设备在进行多组隔膜滤板热熔焊接的质量，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行焊接的第一块隔膜滤板顺着支撑架侧面的送料架放入到限位架的内部，并启动限位推杆将隔膜滤板在限位架的内部进行固定，然后启动收缩架背面的顶压推杆，使其带动一端的顶压架向隔膜滤板的正面进行顶触操作，此时隔膜滤板的边缘可以先与边缘压框表面的加热框处进行贴合，先通过边缘压框正面的加热框进行隔膜滤板边缘的顶触加热操作，然后边缘压框整体通过收缩弹簧进行收缩调节，此时顶压架正面的加热板再与隔膜滤板正面进行贴合，从而使得隔膜滤板之间的热熔更加彻底，边缘处进行更加稳定的热熔焊接操作，体现了设备设计的实用性。

10、该新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，通过设置的限位架、降温架、贴合底垫、贴合转辊、水冷主管、循环侧管、输送架和输送辊，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，当隔膜滤板受到限位推杆在限位架内部的顶压固定时，此时隔膜滤板的底部可以与贴合底垫处进行防护性贴合紧固操作，同时隔膜滤板的两侧日常可以通过贴合转辊进行在限位架内部的快速输送操作，将两组焊接好的隔膜滤板接缝处送入到降温架的内部，通过降温架内部的水冷主管进行接缝处的冷却操作，并且水冷主管两侧的循环侧管可以对两组隔膜滤板进行适配性的降温操作，最后所有的隔膜滤板在输送架的内部通过输送辊进行稳定的输送操作，体现了设备设计的全面性。

技术特征：

1.一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定连接有送料架(2)，所述支撑架(1)表面的一端固定连接有收缩架(3)，所述收缩架(3)背面的四角设置有顶压推杆(4)，所述顶压推杆(4)的一端固定连接有顶压架(5)，所述支撑架(1)表面的中心固定连接有限位架(6)，所述支撑架(1)表面的另一端固定连接有降温架(7)，所述限位架(6)的顶部设置有限位推杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，其特征在于：所述限位架(6)的内底壁设置有贴合底垫(9)，所述限位架(6)内壁的两侧设置有贴合转辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，其特征在于：所述降温架(7)内壁的两侧设置有水冷主管(11)，所述水冷主管(11)的两侧设置有循环侧管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，其特征在于：所述顶压架(5)内部的四角设置有收缩弹簧(13)，所述收缩弹簧(13)的一端固定连接有边缘压框(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，其特征在于：所述边缘压框(14)的表面设置有加热框(15)，所述顶压架(5)的正面设置有加热板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，其特征在于：所述支撑架(1)的背面固定连接有输送架(17)，所述输送架(17)的内底壁均匀设置有输送辊(18)。

技术总结
本技术涉及隔膜滤板热熔技术领域，具体为一种新型塑料隔膜滤板热熔焊接设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有送料架，所述支撑架表面的一端固定连接有收缩架，所述收缩架背面的四角设置有顶压推杆，所述顶压推杆的一端固定连接有顶压架，所述支撑架表面的中心固定连接有限位架。本技术通过设置的支撑架、送料架、收缩架、顶压推杆、顶压架、限位架、限位推杆和收缩弹簧，可以高效保证设备在进行多组隔膜滤板热熔焊接的质量，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行焊接的第一块隔膜滤板顺着支撑架侧面的送料架放入到限位架的内部，并启动限位推杆将隔膜滤板在限位架的内部进行固定，然后启动收缩架背面的顶压推杆。

技术研发人员：王学民,高向阳,韩成峡
受保护的技术使用者：河南润资环保新材料科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15