本技术涉及泡沫板焊接,尤其涉及一种泡沫板焊接用贴合组件。
背景技术:
1、pet发泡材料经挤出和外形加工后,得到片状板材,板材需要焊接成立方体,再进行平切及后续加工。泡沫板焊接是利用焊接板移动至泡沫板连接处进行加热,并使其融化后将其抽出,再将两个加热后的泡沫板相接来完成,但是现有的焊接装置在贴合时大多采用匀速贴合,且贴合时容易产生气泡,影响焊接效率,存在一定的局限性,因此,需要设计一种泡沫板焊接用贴合组件来解决这个问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种泡沫板焊接用贴合组件。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种泡沫板焊接用贴合组件,包括底座,所述底座内转动连接有螺杆,且螺杆外侧通过螺纹连接有连接块,所述连接块顶端连接安装有外框架,所述外框架内固定安装有第一推杆电机,且第一推杆电机的输出轴连接安装有内框架,所述内框架内固定安装有第二推杆电机,且第二推杆电机的输出轴连接安装有顶弯架,所述顶弯架外侧转动连接有两个吸气板,所述内框架内滑动连接有移动块,且吸气板和移动块之间连接有转轴和扭力弹簧,所述吸气板侧面固定安装有若干个吸盘组件。
4、优选的,所述底座有两组,且方向相对,通过设置相对的两组贴合组件来完成贴合工作。
5、优选的,所述螺杆具体为带有电机的电动螺杆,且螺杆顶端铺设有防尘垫,用于控制外框架进行移动,进行加速移动,且对螺杆起到保护作用。
6、优选的,所述顶弯架采用圆柱形结构设计,所述吸气板一端均固定安装有旋转块,且顶弯架内开设有与旋转块适配的旋转槽,能够让吸气板围绕顶弯架进行翻转,使泡沫板弯曲,从而让顶弯架将泡沫板的中部位置顶出。
7、优选的,所述内框架与外框架滑动连接,且外框架内开设有与内框架适配的滑槽,利用滑槽对内框架进行限位,避免其与外框架分离。
8、优选的,所述吸盘组件由连接座、滚珠以及真空吸盘组成,所述连接座内转动连接有滚珠,且滚珠一端固定安装有真空吸盘,能够让真空吸盘随着滚珠进行旋转,调整角度,避免泡沫板与滚珠分离。
9、本实用新型的有益效果是:
10、利用第一推杆电机控制内框架移动,配合扭力弹簧吸附泡沫板相接完成贴合工作;
11、通过螺杆控制内框架进行二次移动,在螺杆控制移动的同时给予二次加速,提高贴合效率;
12、通过第二推杆电机将顶弯架顶出,使其中部弯曲,能够更好地将气体排出,避免贴合时内部出现气泡,影响焊接质量。
1.一种泡沫板焊接用贴合组件,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)内转动连接有螺杆(2),且螺杆(2)外侧通过螺纹连接有连接块(3),所述连接块(3)顶端连接安装有外框架(4),所述外框架(4)内固定安装有第一推杆电机(5),且第一推杆电机(5)的输出轴连接安装有内框架(6),所述内框架(6)内固定安装有第二推杆电机(7),且第二推杆电机(7)的输出轴连接安装有顶弯架(8),所述顶弯架(8)外侧转动连接有两个吸气板(9),所述内框架(6)内滑动连接有移动块(10),且吸气板(9)和移动块(10)之间连接有转轴(11)和扭力弹簧(12),所述吸气板(9)侧面固定安装有若干个吸盘组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板焊接用贴合组件,其特征在于,所述底座(1)有两组,且方向相对。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫板焊接用贴合组件,其特征在于,所述螺杆(2)具体为带有电机的电动螺杆,且螺杆(2)顶端铺设有防尘垫。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫板焊接用贴合组件,其特征在于,所述顶弯架(8)采用圆柱形结构设计,所述吸气板(9)一端均固定安装有旋转块,且顶弯架(8)内开设有与旋转块适配的旋转槽。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫板焊接用贴合组件,其特征在于,所述内框架(6)与外框架(4)滑动连接,且外框架(4)内开设有与内框架(6)适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫板焊接用贴合组件,其特征在于,所述吸盘组件(13)由连接座(21)、滚珠(22)以及真空吸盘(23)组成,所述连接座(21)内转动连接有滚珠(22),且滚珠(22)一端固定安装有真空吸盘(23)。