一种氮气精密加热智能控制系统的制作方法

本技术涉及一种氮气精密加热智能控制系统，属于热气焊接。

背景技术：

1、由于热气焊的焊接过程稳定，噪音低，无废屑，焊接效果好等优势，热气焊的技术被越来越多地应用在塑料件产品的焊接过程中，尤其是汽车内饰塑料件的焊接加工；由于氮气在高温状态下能够保持稳定，因此热气焊的介质一般为氮气，而氮气在热气焊接设备运行过程中的产生和分配是非常重要的技术点，因此需要设计相应的氮气精密加热智能控制系统，以满足热气焊接设备的工作需要。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种氮气精密加热智能控制系统。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氮气精密加热智能控制系统，包含气源组件、氮气制作管、开关阀、氮气存储设备、氮气流量控制阀组和氮气加热模具；所述气源组件通过气路与氮气制作管连接，气源组件用于将空气压缩并送入氮气制作管；所述氮气制作管通过气路与开关阀连接，开关阀通过气路与氮气存储设备连接，氮气制作管用于将氮气分离，分离后的氮气经过开关阀送入氮气存储设备存储；所述氮气存储设备通过气路与氮气流量控制阀组连接，氮气流量控制阀组通过气路与氮气加热模具连接，氮气流量控制阀组用于控制和分配进入氮气加热模具的氮气。

3、优选的，所述气源组件包含多级过滤器，多级过滤器用于过滤压缩空气。

4、优选的，所述开关阀直接安装固定在氮气制作管的出气端。

5、优选的，所述氮气存储设备为立式储气罐。

6、优选的，所述氮气流量控制阀组包含若干氮气分配接口，氮气加热模具上设置有若干热气喷嘴，氮气分配接口的数量与热气喷嘴的数量相同，每个氮气分配接口均与一个热气喷嘴连接。

7、优选的，所述热气喷嘴为细圆管结构。

8、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型方案的氮气精密加热智能控制系统，压缩空气通过气源组件进入氮气制作管进行氮气分离，氮气分离后再经过开关阀，流入到氮气储存罐，再经过氮气流量控制阀分配给加热模具，将氮气加热到所需温度，再经过热气喷嘴喷出；在这个过程中，系统可以持续产生氮气，保证氮气储存罐具有充足的气源存量，保证设备持续运行；并且可以通过开关阀和氮气流量控制阀组对氮气的输送和分配进行智能地精密控制，保证氮气能够根据实际的焊接需要进行持续稳定地输出，以提高设备的运行效率和焊接效果。

技术特征：

1.一种氮气精密加热智能控制系统，其特征在于：包含气源组件(1)、氮气制作管(2)、开关阀(3)、氮气存储设备(4)、氮气流量控制阀组(5)和氮气加热模具(6)；所述气源组件(1)通过气路与氮气制作管(2)连接，气源组件(1)用于将空气压缩并送入氮气制作管(2)；所述氮气制作管(2)通过气路与开关阀(3)连接，开关阀(3)通过气路与氮气存储设备(4)连接，氮气制作管(2)用于将氮气分离，分离后的氮气经过开关阀(3)送入氮气存储设备(4)存储；所述氮气存储设备(4)通过气路与氮气流量控制阀组(5)连接，氮气流量控制阀组(5)通过气路与氮气加热模具(6)连接，氮气流量控制阀组(5)用于控制和分配进入氮气加热模具(6)的氮气。

2.根据权利要求1所述的氮气精密加热智能控制系统，其特征在于：所述气源组件(1)包含多级过滤器(11)，多级过滤器(11)用于过滤压缩空气。

3.根据权利要求1所述的氮气精密加热智能控制系统，其特征在于：所述开关阀(3)直接安装固定在氮气制作管(2)的出气端。

4.根据权利要求1所述的氮气精密加热智能控制系统，其特征在于：所述氮气存储设备(4)为立式储气罐。

5.根据权利要求1所述的氮气精密加热智能控制系统，其特征在于：所述氮气流量控制阀组(5)包含若干氮气分配接口，氮气加热模具(6)上设置有若干热气喷嘴(7)，氮气分配接口的数量与热气喷嘴(7)的数量相同，每个氮气分配接口均与一个热气喷嘴(7)连接。

6.根据权利要求5所述的氮气精密加热智能控制系统，其特征在于：所述热气喷嘴(7)为细圆管结构。

技术总结
本技术涉及一种氮气精密加热智能控制系统，包含气源组件、氮气制作管、开关阀、氮气存储设备、氮气流量控制阀组和氮气加热模具；所述气源组件通过气路与氮气制作管连接，氮气制作管通过气路与开关阀连接，开关阀通过气路与氮气存储设备连接，氮气存储设备通过气路与氮气流量控制阀组连接，氮气流量控制阀组通过气路与氮气加热模具连接；本系统可以持续产生氮气，保证氮气储存罐具有充足的气源存量，保证设备持续运行；并且可以通过开关阀和氮气流量控制阀组对氮气的输送和分配进行智能地精密控制，保证氮气能够根据实际的焊接需要进行持续稳定地输出，以提高设备的运行效率和焊接效果。

技术研发人员：康继飞,汪琦
受保护的技术使用者：苏州凯尔博科技股份有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/21