一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构的制作方法

本技术涉及玻璃钢格栅，特别涉及一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构。

背景技术：

1、玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，现玻璃钢格栅在生产时需要将混合后熔融状态的原料注射到模具内，进行生产操作。

2、现有的注射机构在对模具进行注射的时候，往往注射容器内部会残留一部分的混合原料，这些原料残留在注射容器内部不仅会造成一定程度的资源浪费，还要及时进行清理，否则在注射容器内部凝固会导致更加难以清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构,包括配重底座，所述配重底座的上端设置有立柱，所述立柱的上端内壁设置有滑动轨道，所述立柱的中间上端设置有二号活动块，所述二号活动块与滑动轨道之间设置有二号滑块，所述二号活动块的中间设置有滚珠丝杆，所述立柱的上端外表面设置有一号电机，所述二号活动块的前端设置有二号固定杆，所述二号固定杆的前端设置有安装板，所述安装板的下端设置有刮板，所述刮板与安装板之间设置有多组支撑杆，所述刮板的中间设置有清理活动杆。

4、优选的，所述清理活动杆的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有螺纹套筒，所述安装板的上端外表面设置有二号电机，所述立柱的中间下端设置有一号活动块，所述一号活动块与滑动轨道之间设置有一号滑块，所述一号活动块的前端设置有一号固定杆，所述一号活动块与配重底座之间设置有气缸，所述一号固定杆的前端设置有注射容器，所述注射容器的下端设置有注射管道。

5、优选的，所述二号活动块通过设置的二号滑块与滑动轨道滑动连接，所述一号电机与滚珠丝杆之间设置有连接口，所述请通过设置的连接口与滚珠丝杆可拆卸连接。

6、优选的，所述滚珠丝杆与二号活动块之间设置有螺纹接口，所述滚珠丝杆通过设置的螺纹接口与二号活动块转动连接，所述安装板与二号固定杆之间设置有固定块，所述安装板通过设置的固定块与二号固定杆可拆卸连接，所述刮板通过设置的支撑杆与安装板可拆卸连接。

7、优选的，所述螺纹套筒与二号电机之间设置有安装接口，所述螺纹套筒通过设置的安装接口与二号电机可拆卸连接，所述螺纹套筒与螺纹杆之间设置有螺纹孔，所述螺纹杆通过设置的螺纹孔与螺纹套筒转动连接，所述清理活动杆与刮板之间设置有活动通孔，所述清理活动杆通过设置的活动通孔与刮板活动连接。

8、优选的，所述一号活动块通过设置的一号滑块与滑动轨道滑动连接，所述一号活动块通过设置的气缸与配重底座活动连接，所述一号固定杆与注射容器之间设置有固定螺栓，所述一号固定杆通过设置的固定螺栓与注射容器可拆卸连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的二号活动块、安装板以及刮板，装置可以将注射容器内壁上残留的玻璃钢格栅生产混合原料进行清理，使其充分的进入玻璃钢格栅的模具内部，防止在注射容器的内部残留，导致原料浪费，将注射容器的内部的残留原料清理还可以节省人们后续的清理时间，使生产的效率提升，并且清理的操作更加方便，不需要耗费太多的时间精力对注射容器内部清理，在注射容器对模具内部注射的时候，一号电机带动二号活动块中间的滚珠丝杆转动，使二号活动块在立柱的中间通过二号滑块以及滑动轨道向下移动，二号活动块向下移动的同时通过二号固定杆以及安装板将刮板在注射容器的内部向下移动，刮板将注射容器内壁上的残留原料向下刮除，使生产的效率更高，原料利用更加充分。

12、2、本实用新型中，通过设置的螺纹套筒、螺纹杆以及清理活动杆，装置可以将注射容器下方的注射管道内部的残留原料进行清理，注射容器在注射完成之后，注射管道中间通常会残留一部分的原料，如果不及时进行清理会导致注射管道内部堵塞，二号电机启动，带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动使螺纹杆相对螺纹套筒向下移动，进而使清理活动杆向下移动，伸入注射管道的中间，对注射管道内部的残留原料进行清理，防止注射管道内部堵塞，使后续使用过程不受影响，清理过程方便快捷。

技术特征：

1.一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括配重底座(1)，其特征在于：所述配重底座(1)的上端设置有立柱(2)，所述立柱(2)的上端内壁设置有滑动轨道(5)，所述立柱(2)的中间上端设置有二号活动块(6)，所述二号活动块(6)与滑动轨道(5)之间设置有二号滑块(18)，所述二号活动块(6)的中间设置有滚珠丝杆(19)，所述立柱(2)的上端外表面设置有一号电机(7)，所述二号活动块(6)的前端设置有二号固定杆(8)，所述二号固定杆(8)的前端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的下端设置有刮板(14)，所述刮板(14)与安装板(9)之间设置有多组支撑杆(13)，所述刮板(14)的中间设置有清理活动杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，其特征在于：所述清理活动杆(15)的上端设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的上端设置有螺纹套筒(11)，所述安装板(9)的上端外表面设置有二号电机(10)，所述立柱(2)的中间下端设置有一号活动块(4)，所述一号活动块(4)与滑动轨道(5)之间设置有一号滑块(20)，所述一号活动块(4)的前端设置有一号固定杆(21)，所述一号活动块(4)与配重底座(1)之间设置有气缸(3)，所述一号固定杆(21)的前端设置有注射容器(16)，所述注射容器(16)的下端设置有注射管道(17)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，其特征在于：所述二号活动块(6)通过设置的二号滑块(18)与滑动轨道(5)滑动连接，所述一号电机(7)与滚珠丝杆(19)之间设置有连接口，所述一号电机(7)通过设置的连接口与滚珠丝杆(19)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，其特征在于：所述滚珠丝杆(19)与二号活动块(6)之间设置有螺纹接口，所述滚珠丝杆(19)通过设置的螺纹接口与二号活动块(6)转动连接，所述安装板(9)与二号固定杆(8)之间设置有固定块，所述安装板(9)通过设置的固定块与二号固定杆(8)可拆卸连接，所述刮板(14)通过设置的支撑杆(13)与安装板(9)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，其特征在于：所述螺纹套筒(11)与二号电机(10)之间设置有安装接口，所述螺纹套筒(11)通过设置的安装接口与二号电机(10)可拆卸连接，所述螺纹套筒(11)与螺纹杆(12)之间设置有螺纹孔，所述螺纹杆(12)通过设置的螺纹孔与螺纹套筒(11)转动连接，所述清理活动杆(15)与刮板(14)之间设置有活动通孔，所述清理活动杆(15)通过设置的活动通孔与刮板(14)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，其特征在于：所述一号活动块(4)通过设置的一号滑块(20)与滑动轨道(5)滑动连接，所述一号活动块(4)通过设置的气缸(3)与配重底座(1)活动连接，所述一号固定杆(21)与注射容器(16)之间设置有固定螺栓，所述一号固定杆(21)通过设置的固定螺栓与注射容器(16)可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，涉及玻璃钢格栅技术领域，包括配重底座，所述配重底座的上端设置有立柱，所述立柱的上端内壁设置有滑动轨道，所述立柱的中间上端设置有二号活动块，所述二号活动块与滑动轨道之间设置有二号滑块，所述二号活动块的中间设置有滚珠丝杆，所述立柱的上端外表面设置有一号电机，所述二号活动块的前端设置有二号固定杆，所述二号固定杆的前端设置有安装板，所述安装板的下端设置有刮板。本技术的一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，可以将注射容器内壁上残留的玻璃钢格栅生产混合原料进行清理，使其充分的进入玻璃钢格栅的模具内部，防止在注射容器的内部残留，导致原料浪费。

技术研发人员：鄢丹,王平,王帅,陈小兰,曹红军
受保护的技术使用者：湖北共业复合材料有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/21