一种柔性管径变形支撑校正装置的制作方法

本技术属于建筑领域，具体涉及一种柔性管径变形支撑校正装置。

背景技术：

1、市政工程建设中的柔性管道热熔焊接时，柔性管道本身长而且容易变形，而施工中的对接机机架只对管道两端起到支撑与固定作用，此时管道的其余部分需要利用枕木、吊葫芦、起重机械等传统支撑方式进行支撑，传统支撑方式不能有效保证焊接过程中柔性管道与机架中心线在同一高度，使得热熔连接过程中容易出现局部熔瘤或熔接端凹凸不匀的现象，导致管径变小，影响管道焊接质量和后期使用功能。在进行市政工程施工中，为了应对大直径柔性管道在运输中端头出现变形而导致现场管道热熔连接施工对接困难的问题，以此，一种能够用于管道校正的设备是本领域技术人员一直研究的方向之一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种柔性管径变形支撑校正装置，实现柔性管道生产时候快速支撑校正，保证热熔连接的质量。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种柔性管径变形支撑校正装置，包括圆形钢管、连接杆、圆弧形钢板及推进组件，所述圆形钢管为两端开口的圆柱形空腔体结构，且圆形钢管的外壁上设置有若干滑轨，所述滑轨一端与连接杆相连接，且连接杆的另一端与圆弧形钢板相连接；所述连接杆的一端设置有钢球，且钢球设置在滑轨的内侧；所述连接杆的另一端通过连接销轴与圆弧形钢板内壁上的固定耳相连接；所述滑轨上设置有推进板、端头螺母固定片及螺杆，所述螺杆通过端头螺母固定片与推进板相连接。

4、进一步， 所述端头螺母固定片焊接设置在滑轨的端头处，且端头螺母固定片的中部设置有螺孔，所述螺杆设置在螺孔的内部，螺杆一端推进板与钢球相接处设置。

5、进一步， 所述连接杆一端与钢球固定连接；所述连接杆的另一端与固定耳活动连接。

6、进一步， 所述圆弧形钢板为两端及一侧开口的半弧形结构，且圆弧形钢板的外壁上设置有耐磨层。

7、进一步， 所述圆形钢管的内部交错焊接设置有加强筋。

8、进一步， 所述圆形钢管的直径为20cm，圆形钢管的长度为40cm的钢管。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

10、1.在圆形钢管的外壁上等角度设置有若干滑轨，而在滑轨的上部设置有连接杆，一端与滑轨连接，另一端与圆弧形钢板相连接，形成一个支撑架结构，能够将两组支撑架结构组合起来，在推进组件的推进下实现对柔性管道进行支撑校正的作用。

11、2.采用均匀分布的校正方式，能够对管道全方位进行支撑，并且可快速定位、制作和安装简单、使用简易、耗时较短。

技术特征：

1.一种柔性管径变形支撑校正装置，包括圆形钢管（1）、连接杆（2）、圆弧形钢板（4）及推进组件，其特征在于：所述圆形钢管（1）为两端开口的圆柱形空腔体结构，且圆形钢管（1）的外壁上设置有若干滑轨（7），所述滑轨（7）一端与连接杆（2）相连接，且连接杆（2）的另一端与圆弧形钢板（4）相连接；

2.根据权利要求1所述的一种柔性管径变形支撑校正装置，其特征在于：所述端头螺母固定片焊接设置在滑轨（7）的端头处，且端头螺母固定片的中部设置有螺孔，所述螺杆（10）设置在螺孔的内部，螺杆（10）一端推进板（9）与钢球（5）相接处设置。

3.根据权利要求1所述的一种柔性管径变形支撑校正装置，其特征在于：所述连接杆（2）一端与钢球（5）固定连接；所述连接杆（2）的另一端与固定耳（3）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性管径变形支撑校正装置，其特征在于：所述圆弧形钢板（4）为两端及一侧开口的半弧形结构，且圆弧形钢板（4）的外壁上设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种柔性管径变形支撑校正装置，其特征在于：所述圆形钢管（1）的内部交错焊接设置有加强筋（6）。

6.根据权利要求1所述的一种柔性管径变形支撑校正装置，其特征在于：所述圆形钢管（1）的直径为20cm，圆形钢管（1）的长度为40cm的钢管。

技术总结
本技术公开了一种柔性管径变形支撑校正装置，包括圆形钢管、连接杆、圆弧形钢板及推进组件，所述圆形钢管为两端开口的圆柱形空腔体结构，且圆形钢管的外壁上设置有若干滑轨，所述滑轨一端与连接杆相连接，且连接杆的另一端与圆弧形钢板相连接；所述连接杆的一端设置有钢球，且钢球设置在滑轨的内侧；所述连接杆的另一端通过连接销轴与圆弧形钢板内壁上的固定耳相连接；所述滑轨上设置有推进板、端头螺母固定片及螺杆，所述螺杆通过端头螺母固定片与推进板相连接。本技术能够实现柔性管道生产时候快速支撑校正，保证热熔连接的质量。

技术研发人员：吴勇,张金杉,周廷文,李力勋,史计霞,何希飞,李建生,肖磊
受保护的技术使用者：云南建投第十一建设有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1