植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置的制作方法

本技术涉及胶膜成型，尤其涉及植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置。

背景技术：

1、植物纤维无纺布是指将天然植物纤维或其混合物通过加水、混合、水刺、干燥等工艺制成的一种新型环保无纺布材料，在该材料进行制袋过程中，需要对材料表面进行胶膜成型，热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，热熔胶膜是由熔融的胶液成型制成。

2、在中国文件公开号为cn214818987u的一种热熔胶膜成型装置中，该胶膜成型装置公开了包括底板，所述底板的上端内侧设有用于对不同长度的热熔胶膜纸筒进行夹持的夹持结构，所述底板的上侧位于夹持结构的上侧设有支架，所述支架的下侧设有切割刀，所述切割刀与支架之间设有用于对切割刀进行移动的移动结构；

3、上述文件中公开的胶膜成型装置虽然可以对通过切割刀对热熔胶膜纸筒进行调节切割，但是该装置在进行上胶时，胶膜在进行热熔时容易在冷却辊的外壁粘结，容易造成热熔胶的浪费，并且会导致胶膜在植物纤维无纺布材料的表面厚度不均，严重干扰了植物纤维无纺布后续的制袋效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的胶膜成型装置在进行上胶时，胶膜在进行热熔时容易在冷却辊的外壁粘结，容易造成热熔胶的浪费，并且会导致胶膜在植物纤维无纺布材料的表面厚度不均，严重干扰了植物纤维无纺布后续的制袋效果的缺点，而提出的植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，包括机体，所述机体的一侧转动连接有上料筒，且上料筒的下方设置收料筒，并且收料筒与机体为转动连接；

4、所述机体的顶端固定安装有胶盒，且胶盒的下方设置有热熔辊，所述热熔辊的一侧设置有冷却辊，且冷却辊的底部外壁设置有底辊；

5、所述底辊的下方设置有电动推杆，且电动推杆的输出端通过连接轴连接有活动板，所述活动板的中部通过转动轴与机体相连接；

6、所述活动板的上方设置有安装板，且安装板的一侧固定连接有刮胶板，并且刮胶板在冷却辊的外壁贴合设置。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述胶盒的底端开设有多组出胶孔，且出胶孔在热熔辊的上方对应开设。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述连接轴在活动板的下方设置，且活动板通过转动轴与机体之间构成转动结构。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述热熔辊与上料筒之间设置有导料辊。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述底辊的下方设置有张力辊，且张力辊在机体的内部转动设置。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述张力辊的一侧设置有传送辊，且传送辊在热熔辊的下方设置。

17、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型中，通过在冷却辊的一侧设置刮胶板，并且在安装板通过转动轴调节的作用下，则使刮胶板可以在冷却辊的一侧进行贴合度调节，便于刮胶板对冷却辊的表面多余胶膜进行清理，避免了冷却辊表面粘接胶膜导致材料表面的胶膜成型厚度不均，确保了胶膜的成型质量和成型效率，并且方便了对冷却辊的维护，降低了装置的使用成本。

19、2、本实用新型中，通过在机体的内部设置传送辊与张力辊，则使植物纤维无纺布在机体的内部可以精准的通过上料筒向收料筒活动，便于材料在机体的内部进行精准输送，并且结构简单，避免了人力资源的干预，省时省力，实现了装置胶膜成型的一体化。

技术特征：

1.植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧转动连接有上料筒(2)，且上料筒(2)的下方设置收料筒(3)，并且收料筒(3)与机体(1)为转动连接；

2.根据权利要求1所述的植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，其特征在于：所述胶盒(4)的底端开设有多组出胶孔(6)，且出胶孔(6)在热熔辊(5)的上方对应开设。

3.根据权利要求1所述的植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，其特征在于：所述连接轴(13)在活动板(14)的下方设置，且活动板(14)通过转动轴(15)与机体(1)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，其特征在于：所述热熔辊(5)与上料筒(2)之间设置有导料辊(11)。

5.根据权利要求1所述的植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，其特征在于：所述底辊(8)的下方设置有张力辊(9)，且张力辊(9)在机体(1)的内部转动设置。

6.根据权利要求5所述的植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，其特征在于：所述张力辊(9)的一侧设置有传送辊(10)，且传送辊(10)在热熔辊(5)的下方设置。

技术总结
本技术公开了植物纤维无纺布制袋机的胶膜成型装置，涉及胶膜成型技术领域，包括机体，机体的一侧转动连接有上料筒，且上料筒的下方设置收料筒，并且收料筒与机体为转动连接；机体的顶端固定安装有胶盒，且胶盒的下方设置有热熔辊，热熔辊的一侧设置有冷却辊，且冷却辊的底部外壁设置有底辊；底辊的下方设置有电动推杆。本技术中，通过在冷却辊的一侧设置刮胶板，并且在安装板通过转动轴调节的作用下，则使刮胶板可以在冷却辊的一侧进行贴合度调节，便于刮胶板对冷却辊的表面多余胶膜进行清理，避免了冷却辊表面粘接胶膜导致材料表面的胶膜成型厚度不均，确保了胶膜的成型质量和成型效率，并且方便了对冷却辊的维护，降低了装置的使用成本。

技术研发人员：占锦云
受保护的技术使用者：九江一森正气新材有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/6