一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理装置，具体为一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置。

背景技术：

1、碳酸乙烯酯废气在生产过程中会产生环氧乙烷气体，而环氧乙烷气体为剧毒易燃气体，如果不处理妥当容易对环境造成较大的污染，现常见的采用活性炭对废气中的有毒环氧乙烷气体进行吸附，吸附净化率高达95％以上。

2、但是现有的设备在使用时，由于碳酸乙烯酯废气在生产过程中为放热反应，废气温度超过40℃，活性炭的吸附效率就会急速下降，另外，废气温度高，还容易使已经吸附的挥发性有机物又被脱附释放出来，且活性炭吸附饱和后更换较为繁琐。

3、基于此，本实用新型设计了一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决废气温度超过40℃，活性炭的吸附效率就会急速下降，废气温度高，还容易使已经吸附的挥发性有机物又被脱附释放出来，且活性炭吸附饱和后更换较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部设置有散热管，所述散热管的左端向下弯曲与废气处理箱的左侧壁相连通，所述废气处理箱的顶部固定设置有散热支架，所述散热支架的顶部固定设置有散热风扇，所述废气处理箱的内腔顶部和底部均固定设置有限位块，上下所述限位块之间嵌入固定设置有过滤筒，所述过滤筒的内腔填充设置有活性炭颗粒，所述废气处理箱的右侧连通设置有排气管。

3、优选的，所述过滤筒包括筒体、滤网、固定盖和握把，所述过滤筒的侧壁等间距环绕分布嵌入设置有弧形的滤网，所述筒体的顶端螺纹套接固定设置有固定盖，所述固定盖的顶部固定设置有握把。

4、优选的，所述限位块的表面设置有用于过滤筒嵌入用的弧槽结构，方便过滤筒滑动嵌入于对应的弧槽内。

5、优选的，所述散热管为s型弯曲管体，增加管道的长度和散热面积，增强散热性。

6、优选的，所述废气处理箱的前端开设有用于过滤筒螺纹连接的凸环结构，方便固定盖与凸环结构的内壁螺纹转动连接。

7、优选的，所述散热管的下端与废气处理箱的顶部之间设置有用于垫高固定用的支撑块，设置间隙，使得空气可以进入散热管的下部，提高散热性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型通过设置有弯曲设置有散热管，配合散热风扇对高温废气进行适当的降温，避免高温破坏活性炭的吸附，可以保证活性炭的吸附效率处于较优水平。

10、(2)本实用新型通过设置有方便拆卸安装的过滤筒，可以便捷的对过滤筒内腔饱和的活性炭进行更换，维护起来简单高效，有利于本实用新型的推广。

技术特征：

1.一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，包括废气处理箱(1)，其特征在于：所述废气处理箱(1)的顶部设置有散热管(2)，所述散热管(2)的左端向下弯曲与废气处理箱(1)的左侧壁相连通，所述废气处理箱(1)的顶部固定设置有散热支架(3)，所述散热支架(3)的顶部固定设置有散热风扇(4)，所述废气处理箱(1)的内腔顶部和底部均固定设置有限位块(5)，上下所述限位块(5)之间嵌入固定设置有过滤筒(6)，所述过滤筒(6)的内腔填充设置有活性炭颗粒(7)，所述废气处理箱(1)的右侧连通设置有排气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，其特征在于：所述过滤筒(6)包括筒体(601)、滤网(602)、固定盖(603)和握把(604)，所述过滤筒(6)的侧壁等间距环绕分布嵌入设置有弧形的滤网(602)，所述筒体(601)的顶端螺纹套接固定设置有固定盖(603)，所述固定盖(603)的顶部固定设置有握把(604)。

3.根据权利要求1所述的一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，其特征在于：所述限位块(5)的表面设置有用于过滤筒(6)嵌入用的弧槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，其特征在于：所述散热管(2)为s型弯曲管体。

5.根据权利要求1所述的一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，其特征在于：所述废气处理箱(1)的前端开设有用于过滤筒(6)螺纹连接的凸环结构。

6.根据权利要求1所述的一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，其特征在于：所述散热管(2)的下端与废气处理箱(1)的顶部之间设置有用于垫高固定用的支撑块(201)。

技术总结
本技术公开了废气处理装置技术领域一种生产碳酸乙烯酯用废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部设置有散热管，所述散热管的左端向下弯曲与废气处理箱的左侧壁相连通，所述废气处理箱的顶部固定设置有散热支架，所述散热支架的顶部固定设置有散热风扇，所述废气处理箱的内腔顶部和底部均固定设置有限位块，上下所述限位块之间嵌入固定设置有过滤筒，所述过滤筒的内腔填充设置有活性炭颗粒，所述废气处理箱的右侧连通设置有排气管，通过设置有弯曲设置有散热管，配合散热风扇对高温废气进行适当的降温，避免高温破坏活性炭的吸附，可以保证活性炭的吸附效率处于较优水平，有利于本技术的推广。

技术研发人员：刘观旺,兰华根,张超明
受保护的技术使用者：福建中盛宏业新材科技股份公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/6