快速开模结构注塑模胚的制作方法

本技术涉及注塑用具，具体涉及快速开模结构注塑模胚。

背景技术：

1、现有技术中，现有的快速开模结构注塑模胚在使用的过程后中，开模工作通常有工人手动完成，手工开模速度较慢，且存在烫伤划伤的风险，长时间进行开模动作会导致工作人员的手臂酸痛，影响身体健康，开模效率较低，开模不够便捷，为此，本实用新型提出快速开模结构注塑模胚来解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供快速开模结构注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：快速开模结构注塑模胚，包括顶箱、矩形框、箱体、上模、下模、开模组件和驱动组件，所述顶箱固定在矩形框顶部，所述矩形框内两侧分别固定有箱体，所述箱体一端不封闭，所述箱体对称设置，所述开模组件嵌入在两个箱体内，所述驱动组件设置在顶箱和箱体之间；

3、所述开模组件包括移动块、滑块、滑槽、弹簧和插块，所述移动块滑动嵌入在箱体内，所述移动块上下分别固定有滑块，所述箱体内上下分别开设有滑槽，所述滑块另一端滑动置于滑槽内，所述滑块另一端与滑槽一侧内壁之间连接有弹簧，所述移动块外侧端固定有插块；

4、所述驱动组件包括电机、第一转杆、第二转杆、轴承座、皮带轮、皮带和凸轮，所述电机倒立固定在顶箱内，所述电机的输出端连接有第一转杆，所述第二转杆设置在远离第一转杆的一侧内，所述第一转杆和第二转杆底端通过矩形框并通入到箱体内，置于箱体内的所述第一转杆和第二转杆上分别固定有凸轮，所述凸轮一端与移动块接触。

5、优选的，所述箱体之间设置有上模和下模，所述下模底部固定在放置台上。

6、优选的，所述放置台底端固定在矩形框底部。

7、优选的，所述插块一端为三角形，所述插块朝向上模和下模的交界处。

8、优选的，所述第一转杆底端和第二转杆两端分别通过设置的轴承座与箱体内壁和顶箱内壁转动连接。

9、优选的，置于顶箱内的所述第一转杆和第二转杆上分别固定有皮带轮。

10、优选的，所述皮带轮之间张紧有皮带。

11、本实用新型的有益效果体现在：通过设置的驱动组件，电机控制第一转杆转动，第一转杆转动带动皮带轮、皮带、第二转杆和凸轮同步转动，凸轮转动间歇性挤压开模组件的移动块，通过设置的开模组件，凸轮挤压移动块时，移动块带动插块插向上模和下模的交界处，可以快速开模，解决了原有快速开模结构注塑模胚人工开模效率慢的问题，操作便捷，使用效果好。

技术特征：

1.快速开模结构注塑模胚，其特征在于，包括顶箱(1)、矩形框(2)、箱体(3)、上模(4)、下模(5)、开模组件和驱动组件，所述顶箱(1)固定在矩形框(2)顶部，所述矩形框(2)内两侧分别固定有箱体(3)，所述箱体(3)一端不封闭，所述箱体(3)对称设置，所述开模组件嵌入在两个箱体(3)内，所述驱动组件设置在顶箱(1)和箱体(3)之间；

2.根据权利要求1所述的快速开模结构注塑模胚，其特征在于，所述箱体(3)之间设置有上模(4)和下模(5)，所述下模(5)底部固定在放置台(6)上。

3.根据权利要求2所述的快速开模结构注塑模胚，其特征在于，所述放置台(6)底端固定在矩形框(2)底部。

4.根据权利要求1所述的快速开模结构注塑模胚，其特征在于，所述插块(11)一端为三角形，所述插块(11)朝向上模(4)和下模(5)的交界处。

5.根据权利要求1所述的快速开模结构注塑模胚，其特征在于，所述第一转杆(13)底端和第二转杆(14)两端分别通过设置的轴承座(15)与箱体(3)内壁和顶箱(1)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的快速开模结构注塑模胚，其特征在于，置于顶箱(1)内的所述第一转杆(13)和第二转杆(14)上分别固定有皮带轮(16)。

7.根据权利要求6所述的快速开模结构注塑模胚，其特征在于，所述皮带轮(16)之间张紧有皮带(17)。

技术总结
本技术涉及注塑用具技术领域，本技术提供了快速开模结构注塑模胚，包括顶箱、矩形框、箱体、上模、下模、开模组件和驱动组件，所述顶箱固定在矩形框顶部，所述矩形框内两侧分别固定有箱体，所述箱体一端不封闭，所述箱体对称设置，所述开模组件嵌入在两个箱体内，所述驱动组件设置在顶箱和箱体之间，所述开模组件包括移动块、滑块、滑槽、弹簧和插块，所述移动块滑动嵌入在箱体内，所述移动块外侧端固定有插块，所述驱动组件包括电机、第一转杆、第二转杆、轴承座、皮带轮、皮带和凸轮。本技术可以快速开模，解决了原有快速开模结构注塑模胚人工开模效率慢的问题，操作便捷，使用效果好。

技术研发人员：吴小细
受保护的技术使用者：东莞市精校金属制品有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/6