一种模具滑块结构的制作方法

本技术涉及模具，具体提供一种模具滑块结构。

背景技术：

1、注塑产品因为其结构需要可能存在二次开模的需要，多次开模的模具其复杂度要明显高于一次开模。

2、目前，根据产品结构特征要求，产品倒扣出模方向不同，产品需用2个滑块或多次开模来实现脱模，现有技术中多采用两套机构，两套滑块来实现。或者采用一套装置但是要两步骤开启。这类机构比较复杂，模具体积变大，成本上升，可靠性下降。

3、因成型机吨位限制要求，在生产中模具的体积不宜过大。因此需要设计一种简化的滑块结构，简化模具结构，既要保证产品脱模的完整性，同时又要结构简单实用。

技术实现思路

1、为了达到产品结构要求的同时、节省空间、简化模具结构、提高效率，减少模具修模频率，本实用新型提供了一种模具滑块结构。

2、一种模具滑块结构，所述滑块结构包括滑块铲基、斜导柱、基座a、拨块、基座b；斜导柱装在铲基上，斜导柱斜插嵌入基座a中，拨块一端连接在基座a上，另一端翻折角度后斜嵌入基座b中；在开模过程中斜导柱带动基座a退出，同时带动拨块运动，完成基座b退出。

3、进一步的，所述基座a和滑块镶针连接，所述基座b和滑块镶件连接，滑块镶针和滑块镶件从不同角度嵌合在产品上。

4、进一步的，所述滑块结构安装在前模仁和后模仁上。

5、进一步的，所述滑块结构、前模仁和后模仁安装在a板和b板围合的区域内。

6、进一步的，所述后模仁上有限位波珠，安装基座b通过限位波珠定位在后模仁上。

7、进一步的，所述后模仁通过上压块及挡块装入b板。

8、进一步的，所述滑块镶针的背部，基座a上安装有耐磨块。

9、进一步的，所述b板上沿安装有底部耐磨块。

10、进一步的，所述基座a安装在b板上，所述铲基装入a板。

11、进一步的，所述b板在底部耐磨块外侧有限位螺丝。

12、和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：此滑块结构优化，简化了模具结构，这个滑块结构在保证产品脱模的完整性同时，节省组装、节省空间、结构稳定、简化模具结构、提高效率，也大大降低了成本。

技术特征：

1.一种模具滑块结构，其特征在于，所述滑块结构包括滑块铲基（1）、斜导柱（3）、基座a（5）、拨块（18）、基座b（11）；斜导柱（3）装在铲基（1）上，斜导柱（3）斜插嵌入基座a（5）中，拨块（18）一端连接在基座a（5）上，另一端翻折角度后斜嵌入基座b（11）中；在开模过程中斜导柱（3）带动基座a（5）退出，同时带动拨块（18）运动，完成基座b（11）退出。

2.根据权利要求1所述模具滑块结构，其特征在于，所述基座a（5）和滑块镶针（6）连接，所述基座b（11）和滑块镶件（10）连接，滑块镶针（6）和滑块镶件（10）从不同角度嵌合在产品上。

3.根据权利要求1所述模具滑块结构，其特征在于，所述滑块结构安装在前模仁（7）和后模仁（9）上。

4.根据权利要求1所述模具滑块结构，其特征在于，所述滑块结构、前模仁（7）和后模仁（9）安装在a板（2）和b板（13）围合的区域内。

5.根据权利要求3或4所述模具滑块结构，其特征在于，所述后模仁（9）上有限位波珠（12），安装基座b（11）通过限位波珠（12）定位在后模仁（9）上。

6.根据权利要求4所述模具滑块结构，其特征在于，所述后模仁（9）通过上压块（15）及挡块（14）装入b板（13）。

7.根据权利要求2所述模具滑块结构，其特征在于，所述滑块镶针（6）的背部，基座a（5）上安装有耐磨块（4）。

8.根据权利要求4所述模具滑块结构，其特征在于，所述b板（13）上沿安装有底部耐磨块（16）。

9.根据权利要求8所述模具滑块结构，其特征在于，所述基座a（5）安装在b板（13）上，所述铲基（1）装入a板（2）。

10.根据权利要求8所述模具滑块结构，其特征在于，所述b板在底部耐磨块（16）外侧有限位螺丝（17）。

技术总结
本技术公开了一种模具滑块结构，所述滑块结构包括滑块铲基、斜导柱、基座A、拨块、基座B；斜导柱装在铲基上，斜导柱斜插嵌入基座A中，拨块一端连接在基座A上，另一端翻折角度后斜嵌入基座B中；在开模过程中斜导柱带动基座A退出，同时带动拨块运动，完成基座B退出。此滑块结构优化，简化了模具结构，这个滑块结构在保证产品脱模的完整性同时，节省组装、节省空间、结构稳定、简化模具结构、提高效率，也大大降低了成本。

技术研发人员：段卫华,吕伟
受保护的技术使用者：昆山大全凯帆精密模具有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19