一种排气结构及模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是涉及一种气结构及模具。

背景技术：

1、在注塑产品时，模具对应产品的深骨位或柱位处，需要设置排气镶针来达排除型腔中的气体，以避免困气对产品质量和注塑周期产生的负面影响。目前市面上的排气镶针，主要是在镶针的前端设置环形的凹槽，在镶针外侧壁设置延伸至凹槽的排气平面，镶针安装于模具的导孔时，凹槽、排气平面分别和导孔内侧壁形成间隙，该间隙即为镶针和模具之间的排气通道，当凹槽和型腔连通时，型腔中的给气体可以通过排气通道排出模具外部。然而当针太细的时候，其加工精度要求较高，很难在镶针侧壁加工出合规的排气平面，从而导致镶针加工难度上升，模具设计成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排气结构，无需对镶针进行复杂加工即可形成排气通道，有效降低镶针的加工难度，减少模具的设计成本。

2、本实用新型还提出一种具有上述排气结构的模具。

3、根据本实用新型第一方面实施例的一种排气结构，包括模仁主体和镶针，模仁主体设有成型槽和导孔，所述导孔位于所述成型槽下方并和所述成型槽连通，所述导孔的内侧壁设有排气槽，沿所述导孔的轴向，所述排气槽的顶端低于所述导孔的顶端，所述排气槽的底端贯通所述模仁主体；镶针沿所述导孔的轴向滑动装配于所述导孔，所述镶针靠近所述成型槽的一端设有堵头，所述堵头下方设有环槽，移动所述镶针以使所述堵头断开所述成型槽和所述排气槽，或使所述环槽连通所述成型槽和所述排气槽。

4、根据本实用新型实施例的一种排气结构，至少具有如下有益效果：模具合模后，模仁主体的成型槽会和其他模仁或者半边模具形成完整的型腔，此时，镶针端部的堵头位于型腔内，堵头下方的环槽部分和型腔连通，另一部分和排气槽连通，随着胶液的注入，胶液的注塑压力压缩型腔中的气体，进而驱动气体依次穿过环槽和排气槽，进而从排气槽的底端排出模仁主体，随着胶液的流动，胶液会接触并驱动堵头朝导孔移动，堵头进入导孔从而断开所述成型槽和所述排气槽，避免胶液流入导孔导致成型产品出现毛刺、批锋等问题。通过设置排气槽，在保证模具排气通畅的同时，有效提高产品成品的良品率，排气槽和环槽之间也可以形成与型腔连通的排气通道，从而替代传统的镶针侧壁的排气平面结构，镶针只需要加工端部的环槽即可投入使用，有效降低镶针的加工难度，减少模具的设计成本。

5、根据本实用新型的一些实施例，沿背离所述成型槽的方向，所述排气槽的深度逐渐增加。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述模仁主体设有阶梯孔，所述阶梯孔位于所述导孔下方并和所述导孔连通，所述阶梯孔的孔径大于所述导孔的孔径，所述阶梯孔的内侧壁和所述导孔的内侧壁之间通过导向部过渡，所述导向部用于引导所述镶针进入所述导孔。

7、根据本实用新型的一些实施例，沿所述导孔的径向，所述排气槽的深度小于所述导孔半径和所述阶梯孔半径之间的差值。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述排气槽外形为和所述导孔同轴的弧形。

9、根据本实用新型的一些实施例，弧形的所述排气槽的圆心角为α，满足：2°≤α≤4°。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述成型槽内设有成型块，所述导孔设有多个，多个所述导孔围绕所述成型块设置，所述排气槽位于所述导孔背离所述成型块的一侧。

11、根据本实用新型的一些实施例，沿所述导孔的轴向，所述排气槽的长度为a，所述导孔的长度为b，满足：b×0.7≤a≤b×0.9。

12、根据本实用新型第二方面实施例的一种模具，包括上述实施例所述的一种排气结构。

13、根据本实用新型实施例的一种模具，至少具有如下有益效果：通过设置排气槽，在保证模具注塑过程排气通畅的同时，有效提高产品成品的良品率，排气槽替代传统的镶针侧壁的排气平面结构，镶针只需要加工端部的环槽即可投入使用，有效降低镶针的加工难度，减少模具的设计成本。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种排气结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于，沿背离所述成型槽的方向，所述排气槽的深度逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的一种排气结构，其特征在于，所述模仁主体设有阶梯孔，所述阶梯孔位于所述导孔下方并和所述导孔连通，所述阶梯孔的孔径大于所述导孔的孔径，所述阶梯孔的内侧壁和所述导孔的内侧壁之间通过导向部过渡，所述导向部用于引导所述镶针进入所述导孔。

4.根据权利要求3所述的一种排气结构，其特征在于，沿所述导孔的径向，所述排气槽的深度小于所述导孔半径和所述阶梯孔半径之间的差值。

5.根据权利要求2或4所述的一种排气结构，其特征在于，所述排气槽外形为和所述导孔同轴的弧形。

6.根据权利要求5所述的一种排气结构，其特征在于，弧形的所述排气槽的圆心角为α，满足：2°≤α≤4°。

7.根据权利要求1或2所述的一种排气结构，其特征在于，所述成型槽内设有成型块，所述导孔设有多个，多个所述导孔围绕所述成型块设置，所述排气槽位于所述导孔背离所述成型块的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种排气结构，其特征在于，沿所述导孔的轴向，所述排气槽的长度为a，所述导孔的长度为b，满足：b×0.7≤a≤b×0.9。

9.一种模具，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的一种排气结构。

技术总结
本技术公开了一种排气结构及模具，排气结构包括模仁主体和镶针，模仁主体设有成型槽和导孔，导孔和成型槽连通，导孔的内侧壁设有排气槽，排气槽的顶端低于导孔的顶端，底端贯通模仁主体；镶针滑动装配于导孔，镶针靠近成型槽的一端设有堵头，堵头下方设有环槽，移动镶针以使堵头断开成型槽和排气槽，或使环槽连通成型槽和排气槽。通过设置排气槽，替代传统的镶针侧壁的排气平面结构，镶针只需要加工端部的环槽即可投入使用，有效降低镶针的加工难度，减少模具的设计成本。

技术研发人员：黄军华
受保护的技术使用者：精英制模实业（深圳）有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/12