本技术属于发泡设备,具体涉及一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机。
背景技术:
1、目前,发泡圆盘机都是单层圆盘进行发泡,每圈数量大概在10-30个不等,在实际作业过程中,因为注料和盖模所需的时间远小于发泡时间,很经常当最后一个进入发泡时,第一个进行发泡的鞋模还未完成,就会造成注料组件的空档期,为了进一步提升生产效率,遂有了本方案的产生。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,它具有双层发泡区域,生产效率更高。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,包括第一转动盘、第二转动盘、顶出缸体和多个辅助缸体,所述第一转动盘和第二转动盘上下设置,所述第一转动盘和第二转动盘上下设置之间通过连接柱连接,所述顶出缸体输出端连接在第二转动盘下表面中心处,多个所述辅助缸体输出端连接在第二转动盘下表面。
3、进一步,多个所述辅助缸体沿第二转动盘轴线环形间隔设置。
4、进一步,第一转动盘和第二转动盘表面具有多个工位,多个所述工位沿第一转动盘环形间隔设置。
5、进一步,所述圆盘机还包括多个模具,所述模具包括上模具和下模具,所述上模具和下模具铰接,所述下模具固定设置在工位上。
6、进一步,所述下模具设置有进气口,所述上模具设置有出气口。
7、进一步,所述圆盘机还包括挤出组件,所述挤出组件包括螺杆挤出机和导轨,所述螺杆挤出机下表面设置滑轮,所述滑轮位于导轨上滑动连接,所述螺杆挤出机输出端朝向工位。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
9、1.本实用新型设置第一转动盘和第二转动盘,当第一转动盘全部模具进入到发泡状态后时,顶出缸体和辅助缸体可以顶出然后对第二转动盘进行注料发泡,减少了注塑组件的空档期,生产效率更高,且采用顶出缸体和辅助缸体共同顶出,顶出稳定性能更好。
10、2.挤出组件包括螺杆挤出机和导轨,螺杆挤出机可在导轨上前后滑动,防止顶出缸体和辅助缸体在顶出时,螺杆挤出机与第一转动盘或第二转动盘发生干涉。
1.一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,其特征在于:包括第一转动盘、第二转动盘、顶出缸体和多个辅助缸体,所述第一转动盘和第二转动盘上下设置,所述第一转动盘和第二转动盘上下设置之间通过连接柱连接,所述顶出缸体输出端连接在第二转动盘下表面中心处,多个所述辅助缸体输出端连接在第二转动盘下表面。
2.根据权利要求1所述的一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,其特征在于:多个所述辅助缸体沿第二转动盘轴线环形间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,其特征在于:第一转动盘和第二转动盘表面具有多个工位,多个所述工位沿第一转动盘环形间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,其特征在于:所述圆盘机还包括多个模具,所述模具包括上模具和下模具,所述上模具和下模具铰接,所述下模具固定设置在工位上。
5.根据权利要求4所述的一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,其特征在于:所述下模具设置有进气口,所述上模具设置有出气口。
6.根据权利要求3所述的一种转盘可升降的双缸位eva二次发泡圆盘机,其特征在于:所述圆盘机还包括挤出组件,所述挤出组件包括螺杆挤出机和导轨,所述螺杆挤出机下表面设置滑轮,所述滑轮位于导轨上滑动连接,所述螺杆挤出机输出端朝向工位。