一种提高换装效率的模具结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种提高换装效率的模具结构。

背景技术：

1、一套模具上存在多个差异较小的同类型产品，只需更换少部分模具零件便可以注塑成型出不同结构的产品。而在更换部分模具零件（也称“换装模具”）时，按照目前标准的换模方式，都需要将后模整体拆卸后才能将新零件的再组装。但是，此种方式在多种产品结构同模切换生产过程中，会使钳工拆卸后模结构的工时远超于更换零件的工时，即有效工时被重复繁琐的工时浪费。

2、而造成需要频繁操作拆卸后模的原因在于顶针的组装。具体而言，目前常规模具结构如图1所述，包括b板1，后模仁组件2和后模顶针3，其中，b板1上设有第一顶针孔11和用于容纳后模仁组件2的型腔12，而后模仁组件2上设置有与所述第一顶针孔11对应的第二顶针孔21；即b板1和后模仁组件2分别设置有第一顶针孔11和第二顶针孔21，且一一对应，组装时，后模顶针3依次穿过b板1和后模仁组件2，实现后模顶针3在模具中的功能。

3、上述模具中，由于第一顶针孔11大于第二顶针孔21的直径，后模仁组件2在不拆卸后模的情况下，后模仁组件2与后模顶针3因相互间无精定位导向，导致后模顶针3无法准确穿入后模仁组件2的第二顶针孔21内，从而导致换模效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种提高换装效率的模具结构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种提高换装效率的模具结构，包括相互配合的b板和后模仁组件，在所述后模仁组件上设置有顶针孔，所述顶针孔包括顶针定位段和顶针避空段；在所述后模仁组件的四个角的位置设置还有至少两个定位套，在所述b板上设置与所述定位套对应的定位销。

3、作为优选的技术方案：所述顶针定位段在靠近型腔侧，定位段高度为10mm-20mm，顶针定位段的孔直径与顶针配合，按照国标公差设置，以此避免与顶针之间存在间隙；在顶针定位段下端为顶针避空段，顶针避空段直径比顶针定位段大0.5mm-1.0mm。而传统的结构中，b板的顶针孔没有设置配合段，即b板的顶针孔与顶针有无配合段是本申请与传统结构的主要差异。

4、作为优选的技术方案：所述精定位套在后模仁组件的四个角分别设置一个，共计四个。定位更准确。

5、采用上述结构，解决了模具后模仁组件顶针孔与后模顶针精确定位问题，减少重复繁琐的工作，实现快速更换模具成型零件。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的模具结构在换装时的便利度较高，大大节省钳工拆装模具的有效工时，显著提高换装效率。

技术特征：

1.一种提高换装效率的模具结构，包括相互配合的b板（1）和后模仁组件（2），其特征在于：在所述后模仁组件（2）上设置有顶针孔（21），所述顶针孔（21）包括顶针定位段（4）和顶针避空段（5）；在所述后模仁组件（2）的四个角的位置还设置有至少两个定位套（6），在所述b板（1）上设置与所述定位套（6）对应的定位销（7）。

2.根据权利要求1所述的一种提高换装效率的模具结构，其特征在于：所述顶针定位段（4）的高度为10mm-20mm，顶针定位段（4）的孔直径与后模顶针配合；所述顶针避空段（5）的直径比顶针定位段大0.5mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高换装效率的模具结构，其特征在于：所述定位套（6）在后模仁组件（2）的四个角分别设置一个，共计四个。

技术总结
本技术公开了一种提高换装效率的模具结构，属于模具技术领域，包括相互配合的B板（1）和后模仁组件（2），其特征在于：在所述后模仁组件（2）上设置有顶针孔（21），所述顶针孔（21）包括顶针定位段（4）和顶针避空段（5）；在所述后模仁组件（2）的四个角的位置还设置有至少两个定位套（6），在所述B板（1）上设置与所述定位套（6）对应的定位销（7）；本技术提供的模具结构在换装时的便利度较高，大大节省钳工拆装模具的有效工时，显著提高换装效率。

技术研发人员：冯宁瑜,王清涛
受保护的技术使用者：四川华睿智连电子科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/6