一种能够提高换装速度的模具结构的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种能够提高换装速度的模具结构。

背景技术：

1、现有的注塑模具大水口进胶模具结构一般包括模胚零件和模仁零件，其中，如图1和图2所示，所述模胚零件包括面板1、前模板2、后模板3、方铁4、顶针面板12、顶针底板13和底板5，所述模仁零件包括前模垫板6、前模仁7、后模仁8、后模垫板9、中托司14和复位杆15；

2、其中，上述的模胚零件和模仁零件的连接方式为：模仁零件的前模仁7和前模垫板6与模胚零件的前模板2通过内六角螺丝b11固定，模仁零件的后模仁8和后模垫板9与模胚零件的后模板3通过内六角螺丝a10固定。

3、目前，为了适应各种小型塑胶零件的开模需求，现有技术通常会根据不同零件分别制作不同的模胚零件，成本较高；另外，现有技术换模需将整个模具拆开，才能更换模仁零件，即便是简单的且配件较少的模具换模也是需要至少2个小时。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供一种能够提高换装速度的模具结构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

3、一种能够提高换装速度的模具结构，由模胚零件、模仁零件和快换装置组成；其中，所述模胚零件从上至下包括面板、前模板、后模板、方铁和底板，所述面板和前模板之间固定，组成前模胚部分；所述方铁固定安装在底板上，并锁在后模板上，构成后模胚部分；所述模仁零件包括前模垫板、前模仁、后模仁、后模垫板、中托司组件、顶针面板、顶针底板和复位杆，其中所述顶针面板和顶针底板固定，组成顶出浮动组件，所述中托司组件中的中托司安装在所述顶出浮动组件上，所述中托司组件中的中托边安装在后模垫板上；其中，所述前模垫板和后模垫板的侧壁均设置有卡槽，所述快换装置包括压板、滑动板、承板和转动轴，所述转动轴插入承板的圆孔内，滑动板再套在转动轴上，即所述滑动板与转动轴套接，最后将压板与承板锁紧，所述滑动板的外径与所述卡槽的内径匹配，所述转动轴上通过现有公知的方式实现转动，比如可以设置内六角扳手孔。

4、相较于现有技术的模胚零件与模仁零件通过螺丝固定，本申请中二者是通过快换装置连接固定。另外，本申请的换模效率可以在1个小时完成换装模仁的工作，且即便零件较多的情况下也是可以在1个小时完成的，因为本申请的结构属于更换整个模仁部分。

5、作为优选的技术方案：所述面板和前模板之间通过内六角螺丝固定，所述顶针面板和顶针底板通过内六角螺丝固定。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相较于传统的注塑模具多种产品需开发多套模胚零件，由于本实用新型专利是更换整个模仁零件，即不同产品需开发不同的模仁零件，但是模仁零件外形尺寸和外形装配位需一致，便于均能安装到同一型号的模胚零件上，以此来实现本实用新型专利的多个产品共用一套模胚零件的效果，从而大大降低成本，与此同时模胚的制作减少也会减少模具的制作周期；另外，由于与快换装置有机结合，使得更换模具的便利度和效率都明显提高。

技术特征：

1.一种能够提高换装速度的模具结构，其特征在于，由模胚零件、模仁零件和快换装置组成；其中，所述模胚零件从上至下包括面板、前模板、后模板、方铁和底板，所述面板和前模板之间固定，组成前模胚部分；所述方铁固定安装在底板上，并锁在后模板上，构成后模胚部分；所述模仁零件包括前模垫板、前模仁、后模仁、后模垫板、中托司组件、顶针面板、顶针底板和复位杆，其中所述顶针面板和顶针底板固定，组成顶出浮动组件，所述中托司组件中的中托司安装在所述顶出浮动组件上，所述中托司组件中的中托边安装在后模垫板上，所述前模垫板和后模垫板的侧壁均设置有卡槽；所述快换装置包括压板、滑动板、承板和转动轴，所述转动轴与承板的圆孔插接，所述滑动板与转动轴套接，所述压板与承板锁紧，所述滑动板的外径与所述卡槽的内径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高换装速度的模具结构，其特征在于：所述面板和前模板之间通过内六角螺丝固定，所述顶针面板和顶针底板通过内六角螺丝固定。

技术总结
本技术公开了一种能够提高换装速度的模具结构，属于模具领域，由模胚零件、模仁零件和快换装置组成，其中，所述模仁零件包括前模垫板、前模仁、后模仁、中托司组件、顶针面板、顶针底板和复位杆，所述前模垫板和后模垫板的侧壁均设置有卡槽，所述快换装置包括压板、滑动板、承板和转动轴，所述滑动板的外径与所述卡槽的内径匹配，所述转动轴上设置有扳手孔；相较于传统的注塑模具多个产品需开发多套模胚零件，本技术能够实现多个产品共用一套模胚零件，从而大大降低成本，与此同时模胚的制作减少也会减少模具的制作周期；另外，由于与快换装置有机结合，使得更换模具的便利度和效率都明显提高。

技术研发人员：冯宁瑜,王清涛
受保护的技术使用者：四川华睿智连电子科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/17