复合管电磁熔接专用热熔连接件的制作方法

本技术涉及电磁熔接，具体是复合管电磁熔接专用热熔连接件。

背景技术：

1、psp钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚丙烯材料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，简称为psp管，psp钢塑复合压力管分为扩口连接、双热熔过渡连接、智能电磁感应双热熔，目前电磁热熔焊接技术主要应用在塑料管道行业钢塑复合管道应用上；热塑性塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。

2、现有技术，如：cn210706116u一种电磁热熔焊接装置，包括底座，底座顶部的一端固定安装有固定卡瓦座，固定卡瓦座的顶端设有第一对接卡瓦座，底座顶部的另一端安装有支撑座，支撑座与固定卡瓦座之间安装有导向杆，导向杆的中部卡接有滑动卡瓦座，滑动卡瓦座的顶端设有第二对接卡瓦座，固定卡瓦座、第一对接卡瓦座、第一对接卡瓦座和第二对接卡瓦座的内侧均固定安装有卡瓦，卡瓦上安装有温度传感器，支撑座的两端均设有贯穿的螺纹杆，螺纹杆的一端安装有传动机构，导向杆的两端分别卡接有电磁对接座和电磁安装座，电磁对接座和电磁安装座均与导向杆滑动连接。本实用新型的实用性强，值得推广。

3、但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：

4、1.该专利的热熔连接件在进行电焊接的过程中，是需要将供电装置与圆管贴合后再进行电焊接，但是该专利的设计并未设置有可以移动电熔装置的结构，这样就会导致电熔装置会与圆管不够贴合影响电熔结果。

5、2.该专利的热熔连接件在进行焊接的过程中，并未考虑到灰尘对于电熔连接的影响，并且电熔过后的管道不可以进行淬火操作，所以我们需要另外提供一个可以辅助降温的装置。

6、于是，在此提出复合管电磁熔接专用热熔连接件。

技术实现思路

1、热熔连接件不可以调节位置的问题，热熔连接件无法进行淬火进而能快速冷却的问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了复合管电磁熔接专用热熔连接件。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电磁熔接专用热熔连接件，包括装置固定板，所述装置固定板的一侧设置有支撑板，所述支撑板与装置固定板固定连接，所述装置固定板的底端设置有支撑架，所述装置固定板的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆内设置有螺孔板，所述螺孔板与支撑杆固定连接，所述螺孔板内设置有推动螺杆，所述推动螺杆与螺孔板螺纹连接，所述推动螺杆的一端设置有绝缘旋转把手。

4、优选的，所述推动螺杆的另一端设置有电熔笔，所述电熔笔与推动螺杆固定连接，所述支撑杆内设置有氮气炮，所述氮气炮与支撑杆固定连接，所述装置固定板的顶端设置有液态氮气瓶，所述液态氮气瓶的两端设置有抽气泵。

5、优选的，所述抽气泵内设置有氮气管道，所述氮气管道设置在氮气炮内，所述氮气管道与氮气炮连通。

6、优选的，所述装置固定板的底端开设有滑动槽，所述装置固定板的底端设置有滑动块，所述滑动块与装置固定板滑动连接。

7、优选的，所述装置固定板的底端设置有固定块，所述固定块与装置固定板固定连接，所述滑动块的底端设置有移动块。

8、优选的，所述固定块和移动块的底端设置有移动固定架，所述移动固定架分别与固定块和移动块固定连接，所述移动块内设置有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆与移动块螺纹连接。

9、优选的，所述移动螺纹杆的一端设置有移动电机，所述移动电机设置在支撑板的一侧，所述支撑板与移动电机固定连接。

10、与现有技术相比，该复合管电磁熔接专用热熔连接件具备如下有益效果：

11、一、本实用新型通过设置的螺孔板，利用螺孔板内螺纹连接了移动螺纹杆，利用绝缘旋转把手转动移动螺纹杆进而移动电熔笔，实现了电容笔的可以调节性，避免了在电热熔的过程中因为管道尺寸问题导致的电熔笔无法贴近到管道的问题。

12、二、本实用新型通过设置的液态氮气瓶储存液态的氮气，利用抽气泵将氮气沿着氮气管道运送到氮气炮内，利用氮气炮可以很好地吹去物品表面的灰尘，并且可以利用液态氮气在蒸发过程中吸热的原理可以很好地降低管道的温度，达到降温的目的。

技术特征：

1.复合管电磁熔接专用热熔连接件，包括装置固定板（4），其特征在于：所述装置固定板（4）的一侧设置有支撑板（6），所述支撑板（6）与装置固定板（4）固定连接，所述装置固定板（4）的底端设置有支撑架（7），所述装置固定板（4）的两侧设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）内设置有螺孔板（14），所述螺孔板（14）与支撑杆（12）固定连接，所述螺孔板（14）内设置有推动螺杆（15），所述推动螺杆（15）与螺孔板（14）螺纹连接，所述推动螺杆（15）的一端设置有绝缘旋转把手（13）。

2.根据权利要求1所述的复合管电磁熔接专用热熔连接件，其特征在于：所述推动螺杆（15）的另一端设置有电熔笔（16），所述电熔笔（16）与推动螺杆（15）固定连接，所述支撑杆（12）内设置有氮气炮（11），所述氮气炮（11）与支撑杆（12）固定连接，所述装置固定板（4）的顶端设置有液态氮气瓶（1），所述液态氮气瓶（1）的两端设置有抽气泵（2）。

3.根据权利要求2所述的复合管电磁熔接专用热熔连接件，其特征在于：所述抽气泵（2）内设置有氮气管道（3），所述氮气管道（3）设置在氮气炮（11）内，所述氮气管道（3）与氮气炮（11）连通。

4.根据权利要求2所述的复合管电磁熔接专用热熔连接件，其特征在于：所述装置固定板（4）的底端开设有滑动槽（17），所述装置固定板（4）的底端设置有滑动块（19），所述滑动块（19）与装置固定板（4）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的复合管电磁熔接专用热熔连接件，其特征在于：所述装置固定板（4）的底端设置有固定块（9），所述固定块（9）与装置固定板（4）固定连接，所述滑动块（19）的底端设置有移动块（18）。

6.根据权利要求5所述的复合管电磁熔接专用热熔连接件，其特征在于：所述固定块（9）和移动块（18）的底端设置有移动固定架（10），所述移动固定架（10）分别与固定块（9）和移动块（18）固定连接，所述移动块（18）内设置有移动螺纹杆（8），所述移动螺纹杆（8）与移动块（18）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的复合管电磁熔接专用热熔连接件，其特征在于：所述移动螺纹杆（8）的一端设置有移动电机（5），所述移动电机（5）设置在支撑板（6）的一侧，所述支撑板（6）与移动电机（5）固定连接。

技术总结
本技术公开了复合管电磁熔接专用热熔连接件，涉及电磁熔接技术领域，包括装置固定板，装置固定板的一侧设置有支撑板，支撑板与装置固定板固定连接，装置固定板的底端设置有支撑架，装置固定板的两侧设置有支撑杆，支撑杆内设置有螺孔板，螺孔板与支撑杆固定连接，螺孔板内设置有推动螺杆，推动螺杆与螺孔板螺纹连接，推动螺杆的一端设置有绝缘旋转把手。本技术通过设置的螺孔板，利用螺孔板内螺纹连接了移动螺纹杆，利用绝缘旋转把手转动移动螺纹杆进而移动电熔笔，实现了电容笔的可以调节性，避免了在电热熔的过程中因为管道尺寸问题导致的电熔笔无法贴近到管道的问题。

技术研发人员：张文龙,傅生英,郦萍,陈鸿梅,陈心一
受保护的技术使用者：浙江枫叶管业科技股份有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/3/17