一种多规格近视镜片的制造模具的制作方法

本技术涉及近视镜片注塑，特别涉及一种多规格近视镜片的制造模具。

背景技术：

1、普通镜片的注塑工艺，在注塑过程中，通过调整模仁厚度到所需镜片厚度，然后关闭模腔，在高压作用下，使受热熔化的树脂材料射入模具型腔，经冷却固化后，得到成型镜片。

2、由于近视镜片是属于中间凹，两边凸的凹透镜，原材料从进料口挤进去后，会先沿着较厚的镜片外围流动，最后流入到达中间较薄的部分。当料从两边流向周侧汇合，再流向中间时，由于原材料流动时间过长导致原材料温度降低，因此，流向中间过程会出现两条明显的熔接线，这样注塑出来的镜片不良率很高，导致生产成本增加，而且近视度数越高，相对中心厚度来说，镜片的周边会越厚，注塑难度也越高。

3、另一种加工方法是先注塑出固定规格的镜片毛坯，再通过磨具磨出合适的度数，得到所需度数的近视镜片，而并非直接注塑出所需度数的近视镜片，但此方式生产磨掉的部分也造成浪费，生产成本仍然较高，而且多了一道生产工序，生产加工过程不够简便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多规格近视镜片的制造模具，前后模仁之间可形成不同厚度的型腔，通过压缩型腔带动原材料流动，从而降低产生熔接线的可能性，提高成型镜片的良品率。

2、为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种多规格近视镜片的制造模具，所述模具为卧式，包括前模架、后模架、以及模仁，所述模仁包括前模仁和后模仁，前模仁固定设置在前模架上，后模仁通过模仁驱动组件活动设置在后模架上，后模仁嵌至在前模仁内，二者之间形成供镜片原材料注入的型腔，模仁驱动组件驱动后模仁在前模仁内前后移动，以形成不同厚度的型腔；

3、所述后模仁上设有顶出机构，所述顶出机构用于顶出型腔内的成型镜片。

4、进一步，所述顶出机构包括支撑脚、顶针、顶针板以及固定板，所述支撑脚支撑于固定板与后模架之间，顶针的后端固定在顶针板上，前端延伸至模仁，并可在模仁构成的型腔内伸缩，用于顶出成型镜片。

5、进一步，所述模仁驱动组件包括驱动板和油缸，驱动板连接油缸和后模仁，油缸通过推动驱动板驱动后模仁移动。

6、进一步，还包括前模仁板和后模仁板，前模仁板上设有供前模仁穿设的前模仁孔，后模仁板上设有供后模仁穿设的后模仁孔。

7、进一步，所述模仁的数量为多组，具有不同内径，且可更换式安装在模架上，从而形成不同内径的型腔。

8、进一步，所述模仁制成镜片的直径范围为60-100mm，厚度范围为1.0-14.50mm。

9、进一步，所述模仁制成镜片的光度范围为-50度至-1000度。

10、采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

11、在注入前的模具调节步骤中，先按所需镜片的规格选择对应规格的模仁，并组装调试模架及模仁，使前模仁和后模仁形成的型腔厚度比所需的镜片的厚度大2-4cm，随后调节注塑参数，将熔化的原材料注入型腔中，接着后模仁移动，使型腔的厚度压缩至所需镜片的厚度，然后进行保压、冷却、固化，从而得到成型镜片。

12、区别于现有的将模仁直接设置为所需镜片的厚度，本实用新型先将型腔的厚度调节至大于所需的镜片的厚度，在注入原材料后，通过移动模仁、压缩型腔，使熔融原材料整体被带动而重新流动，进而能够减少产生熔接线的可能性，有效提高成型镜片的良品率。

技术特征：

1.一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：所述模具为卧式，包括前模架、后模架、以及模仁，所述模仁包括前模仁和后模仁，前模仁固定设置在前模架上，后模仁通过模仁驱动组件活动设置在后模架上，后模仁嵌至在前模仁内，二者之间形成供镜片原材料注入的型腔，模仁驱动组件驱动后模仁在前模仁内前后移动，以形成不同厚度的型腔；

2.如权利要求1所述的一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：所述顶出机构包括支撑脚、顶针、顶针板以及固定板，所述支撑脚支撑于固定板与后模架之间，顶针的后端固定在顶针板上，前端延伸至模仁，并可在模仁构成的型腔内伸缩，用于顶出成型镜片。

3.如权利要求1所述的一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：所述模仁驱动组件包括驱动板和油缸，驱动板连接油缸和后模仁，油缸通过推动驱动板驱动后模仁移动。

4.如权利要求1所述的一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：还包括前模仁板和后模仁板，前模仁板上设有供前模仁穿设的前模仁孔，后模仁板上设有供后模仁穿设的后模仁孔。

5.如权利要求1所述的一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：所述模仁的数量为多组，具有不同内径，且可更换式安装在模架上，从而形成不同内径的型腔。

6.如权利要求1所述的一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：所述模仁制成镜片的直径范围为60-100mm，厚度范围为1.0-14.50mm。

7.如权利要求1所述的一种多规格近视镜片的制造模具，其特征在于：所述模仁制成镜片的光度范围为-50度至-1000度。

技术总结
本技术公开一种多规格近视镜片的制造模具，所述模具为卧式，包括前模架、后模架、前模仁以及后模仁，前模仁固定设置在前模架上，后模仁通过模仁驱动组件活动设置在后模架上，后模仁嵌至在前模仁内，二者之间形成供镜片原材料注入的型腔，模仁驱动组件驱动后模仁在前模仁内前后移动，以形成不同厚度的型腔；所述后模仁上设有顶出机构，所述顶出机构用于顶出型腔内的成型镜片。前后模仁之间可形成不同厚度的型腔，通过压缩型腔带动原材料流动，从而降低产生熔接线的可能性，提高成型镜片的良品率。

技术研发人员：程河清,周杨,俞灿强
受保护的技术使用者：厦门腾诺光学科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/7