一种电线挤塑装置的制作方法

本技术涉及挤塑设备领域，尤其涉及一种电线挤塑装置。

背景技术：

1、电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线是我们日常生活中随处可见的电器连接线，需要在电线芯外包裹塑料膜才可进行使用，不然会在成漏电或损坏

2、现有技术里，授权号为cn205303073u的中国专利提供了一种电线挤塑装置，包括机体、定位模套、流体空腔、注塑机、成型口模、吸风罩，所述的机体与定位模套配合相连，且定位模套的截面呈圆形，定位模套上环形设有流体弧面，且在流体弧面右侧为流体端，流体端与机体之间形成有流体空腔，定位模套中心开有圆孔，机体上方设有注塑机，注塑机穿过机体与流体空腔对接，机体外表面设有电热圈一，机体在流体端一侧对接有成型口模，成型口模外绕有电热圈二，成型口模中心开有成型腔，成型腔与流体空腔对接，成型口模与吸风罩对接，电线芯穿过圆孔、成型腔、吸风罩后从吸风罩上的吸风口输出，吸风罩上端为出风口。

3、现有的电线挤塑机挤塑不易流出，包裹用时长，挤塑效率差，长久使用容易造成堵塞，且包裹效果不好。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，提出一种电线挤塑装置。增加可以上下移动并旋转的的压块和挤压板，两者之间形成一定挤压空间，物料进入时，压块一上一下的移动，同时结合旋转对物料进行挤压，加快物料流入加热包裹室的速度，提高了挤塑的效率，同时增加清洁室、加热包裹室、固化室和冷却室，清洁室清洁要塑化前的电线，加热包裹室使物料不易硬化，固化室对塑化好的电线进行固型，冷却室完成最终定性效果。

2、本实用新型提出一种电线挤塑装置，包括箱体一、挤塑组件、管道和箱体二；箱体一上设置有进料口一、进料口二、出料口一和出料口二，内部被分为连通的挤塑室和包裹固化室；挤塑组件设置在挤塑室内；管道对应进料口二和出料口一分别设置在包裹固化室的两侧；箱体二位于箱体一内，同时位于两组管道之间，内部分为清洁室、加热包裹室、固化室和冷却室；清洁室、加热包裹室、固化室和冷却室沿电线移动方向设置连通管道的电线挤塑通道；挤塑室通过出料口二连通加热包裹室；挤塑组件包括支架、气缸、承载板、电机一、安装箱、传动轴一、锥齿轮二、传动轴二、连接杆、搅拌桨和挤压板；支架设置在箱体一上；气缸设置在支架上，其伸缩端连接承载板；电机一和安装箱设置在承载板上；传动轴一一端与电机一主轴相连接，一端深入安装箱连接锥齿轮一；锥齿轮二与锥齿轮一啮合；传动轴二一端转动伸入安装箱连接锥齿轮二，一端滑动伸入箱体一连接压块；挤压板成一定倾斜角度设置在箱体一内，包围在压块周围，两者之间的间隙形成挤压空间；连接杆设置在压块上，其上设置有搅拌桨；搅拌桨位于出料口二的上方。

3、优选的，压块呈棱形。

4、优选的，压块表面为不平整的突起表面。

5、优选的，清洁室设置有电机二、传动轴三和大齿轮一；两组电机二设置在箱体二外壁上；传动轴三一端连接电机二的主轴，另一端连接有小齿轮一；大齿轮一设置在清洁室内，与小齿轮一相啮合，大齿轮一内壁设置有伸入电线挤塑通道的毛刷。

6、优选的，加热包裹室上设置有与出料口二相通的进料口三，加热包裹室内壁上设置有对电线挤塑通道作用的加热层。

7、优选的，固化室设置有电机三、传动轴四和大齿轮二；电机三设置在箱体二外壁上；传动轴四连接电机三的主轴，另一端连接小齿轮二；大齿轮二设置在固化室内，与小齿轮二相啮合，其内壁上设置有伸入电线挤塑通道的刮片。

8、优选的，冷却室包括风机；冷却室内设置出风口；对电线挤塑通道作用风机设置在箱体二外壁上与内部出风口相连接。

9、优选的，箱体一内设置有集料罩，位于进料口一的下方。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：增加可以上下移动并旋转的的压块和挤压板，两者之间形成一定挤压空间，物料进入时，压块一上一下的移动，同时结合旋转对物料进行挤压，加快物料流入加热包裹室的速度，提高了挤塑的效率，同时增加清洁室、加热包裹室、固化室和冷却室，清洁室清洁要塑化前的电线，加热包裹室使物料不易硬化，固化室对塑化好的电线进行固型，冷却室完成最终定性效果。

技术特征：

1.一种电线挤塑装置，其特征在于，包括箱体一(1)、挤塑组件(2)、管道(3)和箱体二(11)；箱体一(1)上设置有进料口一(8)、进料口二(9)、出料口一(10)和出料口二(13)，内部被分为连通的挤塑室和包裹固化室；挤塑组件(2)设置在挤塑室内；管道(3)对应进料口二(9)和出料口一(10)分别设置在包裹固化室的两侧；箱体二(11)位于箱体一(1)内，同时位于两组管道(3)之间，内部分为清洁室(4)、加热包裹室(5)、固化室(6)和冷却室(7)；清洁室(4)、加热包裹室(5)、固化室(6)和冷却室(7)沿电线移动方向设置连通管道(3)的电线挤塑通道；挤塑室通过出料口二(13)连通加热包裹室(5)；

2.根据权利要求1所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，压块(212)呈棱形。

3.根据权利要求2所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，压块(212)表面为不平整的突起表面。

4.根据权利要求1所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，清洁室(4)设置有电机二(401)、传动轴三(402)和大齿轮一(403)；两组电机二(401)设置在箱体二(11)外壁上；传动轴三(402)一端连接电机二(401)的主轴，另一端连接有小齿轮一(404)；大齿轮一(403)设置在清洁室(4)内，与小齿轮一(404)相啮合，大齿轮一(403)内壁设置有伸入电线挤塑通道的毛刷(405)。

5.根据权利要求1所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，加热包裹室(5)上设置有与出料口二(13)相通的进料口三(501)，加热包裹室内壁上设置有对电线挤塑通道作用的加热层(502)。

6.根据权利要求1所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，固化室(6)设置有电机三(601)、传动轴四(602)和大齿轮二(603)；电机三(601)设置在箱体二(11)外壁上；传动轴四(602)连接电机三(601)的主轴，另一端连接小齿轮二(604)；大齿轮二(603)设置在固化室(6)内，与小齿轮二(604)相啮合，其内壁上设置有伸入电线挤塑通道的刮片(605)。

7.根据权利要求1所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，冷却室(7)包括风机(701)；冷却室(7)内设置出风口(702)；对电线挤塑通道作用风机(701)设置在箱体二(11)外壁上与内部出风口(702)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种电线挤塑装置，其特征在于，箱体一(1)内设置有集料罩(12)，位于进料口一(8)的下方。

技术总结
本技术涉及挤塑设备领域，尤其涉及一种电线挤塑装置，包括箱体一、挤塑组件、管道和箱体二；箱体一上设置有进料口一、进料口二、出料口一和出料口二，内部被分为连通的挤塑室和包裹固化室；挤塑组件设置在挤塑室内；管道对应进料口二和出料口一分别设置在包裹固化室的两侧；箱体二位于箱体一内，同时位于两组管道之间，内部分为清洁室、加热包裹室、固化室和冷却室；清洁室、加热包裹室、固化室和冷却室沿电线移动方向设置连通管道的电线挤塑通道；挤塑室通过出料口二连通加热包裹室。本技术增加可升降旋转的压块，再与挤压板配合，加快了物料流入加热包裹室的速度，提高了挤塑的效率，同时增加加热层使物料不易硬化从而堵塞加热包裹室。

技术研发人员：张润容
受保护的技术使用者：重庆国正线缆有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21