三维打印设备的制作方法

本申请涉及三维打印，尤其涉及一种三维打印设备。

背景技术：

1、sla(stereo lithography apparatus，立体光固化成型装置)是一种以数字模型文件为基础，通过工控计算机控制激光按照特定的移动轨迹，对光敏树脂槽内的液态光敏树脂进行逐层扫描，使得被照射的液态光敏树脂在瞬间固化形成固态层片，再经逐层扫描叠加而实现3d立体打印的技术。

2、目前，由于在逐层扫描时，光固化材料容易坍塌，需要将光固化材料淋涂在光敏树脂槽中；但是打印精度仍然受到局限，难以突破。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种三维打印设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

2、本申请实施例提供一种三维打印设备，包括：

3、工作台，工作台包括面板；

4、激光发射装置，激光发射装置可以相对于工作台移动；

5、材料涂覆装置，材料涂覆装置可以相对于工作台移动；材料涂覆装置包括底座，底座上设有涂覆出口，以使得高粘度光固化材料以半固态的形式从涂覆出口流出，并与工作台相接触；高粘度光固化材料在工作台的带动下，涂覆在工作台上；其中，工作台与底座发生相对运动的速度与出料辊的滚动速度相等。

6、在一种实施方式中，材料涂覆装置包括：

7、底座，底座设有涂覆出口，以使材料从涂覆出口流出；

8、出料辊，出料辊的辊轴架设于涂覆出口的上方；

9、压平件，压平件设于底座的上方；压平件的工作面与出料辊之间成间隙设置；

10、其中，工作台设置于底座的下方，出料辊按照预设的速度滚动，材料包覆在出料辊上，在工作台与底座发生相对运动的情况下，拉动材料涂覆于工作台上。

11、在一种实施方式中，底座包括动力区和压平区；动力区用于安装驱动出料辊滚动的第一动力件，压平区用于安装压平件；动力区和压平区分别设置于涂覆出口的相对两侧。

12、在一种实施方式中，压平件包括压平座和压平辊，压平辊的辊轴架设于压平座上；压平辊的辊轴上套设有同步带，同步带的另一端套设于出料辊的辊轴上。

13、在一种实施方式中，压平件包括压平座、压平辊和驱动压平辊滚动的第二动力件，压平辊的辊轴架设于压平座上。

14、在一种实施方式中，压平座包第一底板和多个第一侧板，第一底板和多个第一侧板形成上侧面开口和至少一个侧面开口的形状；至少一个侧面开口朝向涂覆出口的方向设置，以使得压平辊与出料辊成间隙设置。

15、在一种实施方式中，压平区包括第二底板，第二底板上，设有两个滑轨，两个滑轨分别设置于第二底板上的两端；压平座可以在滑轨上滑动；

16、两个滑轨中，其中一个滑轨设有推动装置，推动装置用于推动压平座沿着压平辊的径向方向移动，以调整压平辊与出料辊之间的间隙。

17、在一种实施方式中，还包括辅助辊和辅助支撑件，辅助支撑件上设有架设辅助辊的辊轴的阶梯型孔；辅助支撑件包括两个第二侧板，两个第二侧板分别固定于相对的两个第一侧板上；辅助辊与压平辊之间成间隙设置；辅助辊与压平辊之间的间隙，与压平辊与出料辊之间的间隙相等。

18、在一种实施方式中，材料涂覆装置还包括侧板，侧板固定于底座的侧边；

19、激光发射装置设置于侧板上，且背离出料辊的一侧；

20、三维打印设备还包括控制器，控制器控制激光发射装置发射激光，和控制工作台与材料涂覆装置之间发生相对运动。

21、在一种实施方式中，材料为高粘度光固化材料；光固化材料的粘度为：12000mpa·s～14000mpa·s；

22、工作台与底座之间的高度差为5cm～15cm；

23、三维打印设备还包括高度调节组件，高度调节组件设置于工作台上或者材料涂覆装置上。

24、本申请实施例采用上述技术方案可以用于将高粘度光固化材料涂覆在工作台上，在激光照射的情况下，固化成型。采用本申请实施例提供的材料涂覆装置，可以方便、准确地将高粘度光固化材料涂覆在工作台上，高粘度的光固化材料为高粘结性，使得其流动性较差，其从材料涂覆装置中落入工作台的过程中，可以以面的形式落入，该过程中不需其他物件支撑即可实现，可以有效地简化三维打印的工作，提高打印效率。

25、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种三维打印设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的三维打印设备，其特征在于，所述材料涂覆装置还包括：

3.根据权利要求2所述的三维打印设备，其特征在于，所述底座包括动力区和压平区；所述动力区用于安装驱动所述出料辊滚动的第一动力件，所述压平区用于安装所述压平件；所述动力区和所述压平区分别设置于所述涂覆出口的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的三维打印设备，其特征在于，所述压平件包括压平座和压平辊，所述压平辊的辊轴架设于所述压平座上；所述压平辊的辊轴上套设有同步带，所述同步带的另一端套设于所述出料辊的辊轴上。

5.根据权利要求3所述的三维打印设备，其特征在于，所述压平件包括压平座、压平辊和驱动所述压平辊滚动的第二动力件，所述压平辊的辊轴架设于所述压平座上。

6.根据权利要求4或5所述的三维打印设备，其特征在于，所述压平座包第一底板和多个第一侧板，所述第一底板和所述多个第一侧板形成上侧面开口和至少一个侧面开口的形状；所述至少一个侧面开口朝向所述涂覆出口的方向设置，以使得压平辊与出料辊成间隙设置。

7.根据权利要求6所述的三维打印设备，其特征在于，所述压平区包括第二底板，所述第二底板上，设有两个滑轨，所述两个滑轨分别设置于所述第二底板上的两端；所述压平座可以在所述滑轨上滑动；

8.根据权利要求6所述的三维打印设备，其特征在于，还包括辅助辊和辅助支撑件，所述辅助支撑件上设有架设所述辅助辊的辊轴的阶梯型孔；所述辅助支撑件包括两个第二侧板，所述两个第二侧板分别固定于相对的两个第一侧板上；所述辅助辊与所述压平辊之间成间隙设置；所述辅助辊与所述压平辊之间的间隙，与所述压平辊与所述出料辊之间的间隙相等。

9.根据权利要求2所述的三维打印设备，其特征在于，所述材料涂覆装置还包括侧板，所述侧板固定于所述底座的侧边；

10.根据权利要求9所述的三维打印设备，其特征在于，所述材料为高粘度光固化材料；所述光固化材料的粘度为：12000mpa·s～14000mpa·s；

技术总结
本申请实施例提供一种三维打印设备，包括：工作台包括面板；激光发射装置可以相对于工作台移动；材料涂覆装置可以相对于工作台移动；材料涂覆装置包括底座，底座上设有涂覆出口，以使得高粘度光固化材料以半固态的形式从涂覆出口流出，并与工作台的面板相接触；高粘度光固化材料在工作台的带动下，涂覆在工作台上；其中，工作台与底座发生相对运动的速度与出料辊的滚动速度相等。采用本申请实施例提供的材料涂覆装置，可以方便、准确地将高粘度光固化材料涂覆在工作台上，高粘度的光固化材料流动性较差，其从材料涂覆装置中落入工作台的过程中，可以以面的形式落入，该过程中不需其他物件支撑，可以有效地简化三维打印的工作流程，提高打印效率。

技术研发人员：李一奇,郭德峰,赖咏胜,羊少光
受保护的技术使用者：广州捷和电子科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/27