一种强力加压式密炼机的制作方法

本技术涉及密炼机，具体来说，涉及一种强力加压式密炼机。

背景技术：

1、密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；

2、现有技术中，加料压力装置的下压强度得不到有效的保证，在搅拌密炼过程中，上顶栓会随着密炼混料发生上下晃动的情况，并且密炼机内部的气压强度不能够有效的控制，使密炼的加热功能得不到改善，整体装置的气密性不足。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种强力加压式密炼机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种强力加压式密炼机，包括操作台、密炼机主体，所述操作台顶部前侧与密炼机主体固定连接，所述操作台顶部后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱前侧嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有压料密封箱，所述压料密封箱的位置与密炼机主体的混炼室顶口活动贴合，所述压料密封箱右侧固定连接有加压箱，且左侧固定连接有进料箱。

4、作为优选，所述压料密封箱顶侧中部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的固定端伸入压料密封箱内部，且活动端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸底部设有密封板。

5、作为优选，所述密封板与第二伸缩气缸的固定端外壁套设固定，所述第二伸缩气缸的活动端贯穿密封板底侧，且活动端底部设有压料板，所述压料板底部对称挖设有弧形凹槽，所述压料板顶部等距连接有减震弹簧，所述第二伸缩气缸的活动端底部与中部所述减震弹簧顶端固定，且两侧所述减震弹簧顶端与密封板底侧固定连接。

6、作为优选，所述加压箱内壁右侧固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端通过管道贯穿加压箱左侧，且与压料密封箱内部贯通固定连接，所述加压箱内壁左侧设有压力表，所述加压箱内壁底侧固定连接有单片机控制器。

7、作为优选，所述进料箱顶侧贯通连接有气动蝶阀，所述进料箱右侧底部贯通连接有进料方管，所述进料方管与压料密封箱内部贯通固定连接。

8、作为优选，所述进料箱内壁左侧上方固定连接有缓冲导料板，所述进料箱内腔下方设有转动辊，所述转动辊外壁上等距设有拨料板，所述转动辊前端通过轴承与进料箱内壁前侧连接，且后端通过轴承贯穿进料箱后侧。

9、本实用新型的有益效果为：控制第二伸缩气缸的活动端上下往复运动的频率，可以相对的使压料板对混炼的物料进行加压，压料密封箱对混炼室的进口处进行抵接固定，提高整体的密封效果，使混炼室的进料口处的加料强度提高，提高混炼效果，使其内部的气压能加，把机械能转化为内能，空气内能增加，温度升高，可以有效降低密炼机主体的加热部件的功耗，提高生产效率，加快对胶料的混炼、塑化过程，旋转转动辊，使转动辊外壁上的拨料板进行旋转，能够将进料箱内部的物料颗粒流畅的通过进料方管进入压料密封箱内，避免了进料过程中因物料过多发生堵塞的情况。

技术特征：

1.一种强力加压式密炼机，包括操作台（1）、密炼机主体（2），其特征在于，所述操作台（1）顶部前侧与密炼机主体（2）固定连接，所述操作台（1）顶部后侧固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）前侧嵌设固定有无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）的活动端固定连接有压料密封箱（5），所述压料密封箱（5）的位置与密炼机主体（2）的混炼室顶口活动贴合，所述压料密封箱（5）右侧固定连接有加压箱（6），且左侧固定连接有进料箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种强力加压式密炼机，其特征在于，所述压料密封箱（5）顶侧中部固定连接有第一伸缩气缸（8），所述第一伸缩气缸（8）的固定端伸入压料密封箱（5）内部，且活动端固定连接有第二伸缩气缸（9），所述第二伸缩气缸（9）底部设有密封板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种强力加压式密炼机，其特征在于，所述密封板（10）与第二伸缩气缸（9）的固定端外壁套设固定，所述第二伸缩气缸（9）的活动端贯穿密封板（10）底侧，且活动端底部设有压料板（11），所述压料板（11）底部对称挖设有弧形凹槽（12），所述压料板（11）顶部等距连接有减震弹簧（13），所述第二伸缩气缸（9）的活动端底部与中部所述减震弹簧（13）顶端固定，且两侧所述减震弹簧（13）顶端与密封板（10）底侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种强力加压式密炼机，其特征在于，所述加压箱（6）内壁右侧固定连接有增压泵（14），所述增压泵（14）的输出端通过管道贯穿加压箱（6）左侧，且与压料密封箱（5）内部贯通固定连接，所述加压箱（6）内壁左侧设有压力表（15），所述加压箱（6）内壁底侧固定连接有单片机控制器（16）。

5.根据权利要求4所述的一种强力加压式密炼机，其特征在于，所述进料箱（7）顶侧贯通连接有气动蝶阀（17），所述进料箱（7）右侧底部贯通连接有进料方管（18），所述进料方管（18）与压料密封箱（5）内部贯通固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种强力加压式密炼机，其特征在于，所述进料箱（7）内壁左侧上方固定连接有缓冲导料板（19），所述进料箱（7）内腔下方设有转动辊（20），所述转动辊（20）外壁上等距设有拨料板（21），所述转动辊（20）前端通过轴承与进料箱（7）内壁前侧连接，且后端通过轴承贯穿进料箱（7）后侧。

技术总结
本技术公开了一种强力加压式密炼机，包括操作台、密炼机主体，所述操作台顶部前侧与密炼机主体固定连接，所述操作台顶部后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱前侧嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有压料密封箱，所述压料密封箱的位置与密炼机主体的混炼室顶口活动贴合，所述压料密封箱右侧固定连接有加压箱，可以相对的使压料板对混炼的物料进行加压，压料密封箱对混炼室的进口处进行抵接固定，提高整体的密封效果，使混炼室的进料口处的加料强度提高，提高混炼效果，可以有效降低密炼机主体的加热部件的功耗，提高生产效率，加快对胶料的混炼、塑化过程，避免了进料过程中因物料过多发生堵塞的情况。

技术研发人员：吴水贵,冯鹏鹏
受保护的技术使用者：鹰潭市康大塑胶有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17