一种伺服电机精准控制注塑加工装置的制作方法

本技术涉及注塑加工装置，更具体地说，涉及一种伺服电机精准控制注塑加工装置。

背景技术：

1、注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。注塑机主要由注射系统、模具系统、液压系统、电气控制系统和辅助设备等组成。

2、为了满足塑料生产过程中的成型快速、精密、节能等要求，大多数厂家都会采用伺服电机作为注塑机的动力来源。从节约成本的角度出发，有刷伺服电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，是厂家们的首选。但是，在塑料生产过程中，有刷伺服电机长时间工作，会造成碳刷的剧烈磨损，碳刷更换周期短。

3、现存的注塑加工装置具有以下不足：常见的注塑加工装置的模具使用多个螺栓或者焊接的方式进行安装，使得在需要对模具进行拆卸检修时操作多有不便，影响检修的效率；注塑加工装置的伺服电机在使用时会产生热量，使得伺服电机容易出现过热的情况，温度过高会使得伺服电机停机无法正常工作，影响注塑加工装置的正常运行。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种伺服电机精准控制注塑加工装置，以解决上述背景技术中提出现有模具拆卸检修不便和伺服电机过热的问题。

3、2.技术方案

4、一种伺服电机精准控制注塑加工装置，包括：

5、底座，所述底座顶部设置有动力电机，所述动力电机侧壁配合有模具，所述底座顶部固接有配合于模具的滑槽，所述滑槽顶部设置有压板，所述滑槽两端设置有配合于压板顶部的凸块，所述压板两端转动连接有转动块，所述滑槽侧壁转动连接有配合于转动块的转动卡柱，所述模具侧壁设置有固定板，所述固定板侧壁开设有卡接孔，所述卡接孔内部设置有连接套筒；

6、固定外壳，所述固定外壳设置于动力电机的外部，所述动力电机顶部设置有多个散热铜板，所述散热铜板侧壁贯穿有排气管，所述排气管两侧设置有支撑柱，所述排气管侧壁设置有固接于支撑柱的连接片，所述底座侧壁设置有冷气发生器，所述冷气发生器输出端设置有软管，所述固定外壳侧壁贯穿有转柱，所述转柱圆周外壁设置有配合于固定外壳内部的扇叶，所述冷气发生器电性连接有设置于动力电机侧壁的温度感应开关。

7、优选的，所述动力电机动力输出端设置有推杆，所述推杆侧壁设置有配合于连接套筒的螺纹柱。

8、优选的，所述转动卡柱圆周外壁滑动连接有滑动片，所述转动卡柱圆周外壁套设有配合于滑动片侧壁的弹簧。

9、优选的，所述固定外壳侧壁开设有出气口，所述固定外壳侧壁固接有固接筒，所述固接筒内部固接有设置于转柱动力输入端的微型电机。

10、优选的，所述模具底部设置有多个固接腿，所述固接腿侧壁设置有配合于滑槽的滚轮。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本实用新型通过设置利用转动块和转动卡柱卡接于滑槽顶部的压板与卡接于固定板侧壁的连接套筒，实现了对模具的便捷的拆卸和更换，解决了常见注塑加工装置的模具使用多个螺栓进行固定而拧动螺栓拆卸不便的问题，便于对模具进行拆卸检修维护；通过温度感应开关感应到动力电机外壁温度升高到设定温度后时打开冷气发生器产生冷气利用排气管配合散热铜板与转动的混流扇叶对动力电机外壁进行降温散热，避免动力电机长时间运行出现过热损坏，有利于注塑加工装置的稳定运行。

技术特征：

1.一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述动力电机(101)动力输出端设置有推杆(102)，所述推杆(102)侧壁设置有配合于连接套筒(113)的螺纹柱(112)。

3.根据权利要求2所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述转动卡柱(133)圆周外壁滑动连接有滑动片(134)，所述转动卡柱(133)圆周外壁套设有配合于滑动片(134)侧壁的弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述固定外壳(200)侧壁开设有出气口(201)，所述固定外壳(200)侧壁固接有固接筒(240)，所述固接筒(240)内部固接有设置于转柱(241)动力输入端的微型电机。

5.根据权利要求4所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述模具(103)底部设置有多个固接腿(121)，所述固接腿(121)侧壁设置有配合于滑槽(120)的滚轮(122)。

技术总结
本技术公开了一种伺服电机精准控制注塑加工装置，属于注塑加工技术领域。包括底座，底座顶部设置有动力电机，动力电机侧壁配合有模具。本技术通过设置利用转动块和转动卡柱卡接于滑槽顶部的压板与卡接于固定板侧壁的连接套筒，实现了对模具的便捷的拆卸和更换，解决了常见注塑加工装置的模具使用多个螺栓进行固定而拧动螺栓拆卸不便的问题，便于对模具进行拆卸检修维护；通过温度感应开关感应到动力电机外壁温度升高到设定温度后时打开冷气发生器产生冷气利用排气管配合散热铜板与转动的混流扇叶对动力电机外壁进行降温散热，避免动力电机长时间运行出现过热损坏，有利于注塑加工装置的稳定运行。

技术研发人员：王浩
受保护的技术使用者：河南诚达新精密科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17