一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构的制作方法

本技术涉及塑料造粒机，更具体地说，涉及一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构。

背景技术：

1、塑料在造粒时，需要将其融化后进行输送，输送过程是在螺杆料筒内进行的，目前在螺杆料筒开的进料口就是一个简单开口，造粒机料筒的塑料量比较大时，进料口容易堵塞，造成返料，为此，提出了一种新型塑料造粒机螺杆料筒的进料机构。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构，包括螺杆料筒、进料口、套筒、缓冲区、凸耳，螺杆料筒的进料端开有进料口，进料口的一侧开有缓冲区，螺杆料筒的表面缓冲区位置套接有套筒，套筒焊接在螺杆料筒的表面，套筒的两侧设置有凸耳。

4、进一步的，所述缓冲区为流线型结构。

5、进一步的，所述套筒底部与螺杆料筒的表面贴合。

6、进一步的，所述凸耳的表面与螺杆料筒的表面焊接。

7、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

8、本方案通过把进料口的一侧设置为流线型缓冲区，并且通过套筒将其盖住，因为套筒底部与螺杆料筒的表面贴合，缓冲区可以在套筒的下方形成一个缓冲空间，可以对进料时多余的物料进行缓冲，有效的防止进料时的堵塞，防止返料。

技术特征：

1.一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构，包括螺杆料筒(1)、进料口(2)、套筒(3)、缓冲区(4)、凸耳(5)，其特征在于：螺杆料筒(1)的进料端开有进料口(2)，进料口(2)的一侧开有缓冲区(4)，螺杆料筒(1)的表面缓冲区(4)位置套接有套筒(3)，套筒(3)焊接在螺杆料筒(1)的表面，套筒(3)的两侧设置有凸耳(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构，其特征在于：所述缓冲区(4)为流线型结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构，其特征在于：所述套筒(3)底部与螺杆料筒(1)的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构，其特征在于：所述凸耳(5)的表面与螺杆料筒(1)的表面焊接。

技术总结
本技术公开了一种塑料造粒机螺杆料筒的进料机构，包括螺杆料筒、进料口、套筒、缓冲区、凸耳，螺杆料筒的进料端开有进料口，进料口的一侧开有缓冲区，螺杆料筒的表面缓冲区位置套接有套筒，套筒焊接在螺杆料筒的表面，套筒的两侧设置有凸耳。通过把进料口的一侧设置为流线型缓冲区，并且通过套筒将其盖住，因为套筒底部与螺杆料筒的表面贴合，缓冲区可以在套筒的下方形成一个缓冲空间，可以对进料时多余的物料进行缓冲，有效的防止进料时的堵塞，防止返料。

技术研发人员：赵浩光,赵梓淇
受保护的技术使用者：莱州市浩天工贸有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/2/1