一种注塑模具的上料装置的制作方法

文档序号:37823173发布日期:2024-04-30 17:32阅读:9来源:国知局
一种注塑模具的上料装置的制作方法

本技术涉及注塑模具,具体为一种注塑模具的上料装置。


背景技术:

1、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、注塑机所应用的原料为塑料颗粒,一般情况下由人工进行上料,效率缓慢,且费时费力,故而现有技术为了提高上料,使用相应的自动化上料装置对注塑机进行上料,然而,现有的上料装置多将塑料颗粒料放入料箱等容器内,随后对其进行升起倒料,需要多个步骤完成,整体上料过程复杂,且无法快速完成上料作业。为此,我们提出一种注塑模具的上料装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具的上料装置,包括底板和上板,还包括上料组件,所述上料组件包括第一竖杆、第二竖杆、翻转电机、传动轴、转轴以及l型管,所述上板上端固定连接有第一竖杆以及第二竖杆,所述第一竖杆与第二竖杆相互平行设置,所述第一竖杆内侧转动连接有转轴,所述第二竖杆上转动连接有传动轴,且第二竖杆外侧固定安装有翻转电机,所述翻转电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接,所述传动轴与转轴之间固定连接有l型管。

3、优选的,所述底板和上板之间固定安装有若干组液压伸缩杆,且液压伸缩杆可带动上板升降。

4、优选的,所述l型管由长直管与短直管组成。

5、优选的,长直管末端为封闭状态且上部互通设置有加料管。

6、优选的,所述加料管顶端螺纹连接有管盖。

7、优选的,短直管顶端为开放状态且管口外壁螺纹连接有锥形出料管。

8、优选的,所述底板底端安装有若干组滚轮。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型通过翻转电机带动传动轴转动,l型管与转轴同步旋转,使l型管的长直管部将至地面,关闭电机,通过加料管向l型管内加注注塑机使用的塑料颗粒料,合上管盖后重新启动电机,使翻转电机带动l型管向相反方向旋转,直至l型管上连接的锥形出料管处于向下倾斜出料状态,并对准注塑机的进料口,可快速完成上料。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种注塑模具的上料装置,包括底板(1)和上板(3),其特征在于:还包括上料组件(4),所述上料组件(4)包括第一竖杆(401)、第二竖杆(402)、翻转电机(403)、传动轴(404)、转轴(405)以及l型管(406),所述上板(3)上端固定连接有第一竖杆(401)以及第二竖杆(402),所述第一竖杆(401)与第二竖杆(402)相互平行设置,所述第一竖杆(401)内侧转动连接有转轴(405),所述第二竖杆(402)上转动连接有传动轴(404),且第二竖杆(402)外侧固定安装有翻转电机(403),所述翻转电机(403)的动力输出端与传动轴(404)的动力输入端相连接,所述传动轴(404)与转轴(405)之间固定连接有l型管(406)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的上料装置,其特征在于:所述底板(1)和上板(3)之间固定安装有若干组液压伸缩杆(2),且液压伸缩杆(2)可带动上板(3)升降。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的上料装置,其特征在于:所述l型管(406)由长直管与短直管组成。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的上料装置,其特征在于:长直管末端为封闭状态且上部互通设置有加料管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的上料装置,其特征在于:所述加料管(5)顶端螺纹连接有管盖(6)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的上料装置,其特征在于:短直管顶端为开放状态且管口外壁螺纹连接有锥形出料管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的上料装置,其特征在于:所述底板(1)底端安装有若干组滚轮(8)。


技术总结
本技术公开了一种注塑模具的上料装置,包括底板和上板,还包括上料组件,所述上料组件包括第一竖杆、第二竖杆、翻转电机、传动轴、转轴以及L型管,所述上板上端固定连接有第一竖杆以及第二竖杆,所述第一竖杆与第二竖杆相互平行设置,所述第一竖杆内侧转动连接有转轴,所述第二竖杆上转动连接有传动轴。该一种注塑模具的上料装置,通过翻转电机带动传动轴转动,L型管与转轴同步旋转,使L型管的长直管部将至地面,关闭电机,通过加料管向L型管内加注注塑机使用的塑料颗粒料,合上管盖后重新启动电机,使翻转电机带动L型管向相反方向旋转,直至L型管上连接的锥形出料管处于向下倾斜出料状态,并对准注塑机的进料口,可快速完成上料。

技术研发人员:周西西,周心雨,及晶晶
受保护的技术使用者:克州永信塑材加工有限责任公司
技术研发日:20230828
技术公布日:2024/4/29
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