一次性餐盒制作模具的制作方法

本技术涉及一次性餐盒生产，具体为一次性餐盒制作模具。

背景技术：

1、近年来市场上外卖的发展一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而淘汰，取而代之的有塑料饭盒、纸制饭盒、木制饭盒、降解饭盒等。其中，塑料由于具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对制造成本低等特点，成了制造一次性快餐盒的主流材料。

2、由于一次性快餐盒外形大，壁厚比较薄，塑件对模具零件的包紧力较大，如果采用普通推杆式推出系统，在推杆点位置容易集中受力，推杆痕会影响塑件成型质量，严重时会发生顶破现象，造成废品，如果采用推板式顶出，废品率将有所降低，但推板结构会增加模具的多余动作，使生产周期延长，降低生产效率，现对此进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一次性餐盒制作模具，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一次性餐盒制作模具，包括支撑腿，所述支撑腿的外壁设有冷却组件，所述支撑腿的顶部固定装配有防护外壳，所述防护外壳的外壁固定安装有控制器，所述防护外壳的顶部设有顶盖，所述防护外壳的内壁设有定位板，所述定位板的底部安装有定位模板底座，所述定位模板底座的顶部开设有热流道槽，所述定位模板底座底部设有定模板，所述定模板的外壁安装有固定块，所述定模板的底部设有动模板的一端，所述动模板的另一端设有动模座板，所述动模板的顶部开设有动模嵌镶件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括有水箱，所述水箱的内壁分别设有水泵和冷热转换器，所述水泵的两侧外壁皆设有水管，所述水管的外壁固定装配有连接管，所述水箱的顶部卡接有顶升组件。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升组件包括有底板，所述底板的顶部固定装配有卡架，所述卡架的两侧外壁皆固定装配有连接板的一端，所述连接板的另一端安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的内壁滑动连接有伸缩杆，所述卡架的顶部搭接有气管，所述气管的顶部固定安装有充气泵。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵和冷热转换器皆与控制器为电性连接，所述水管呈环状分布在定位板的外壁，且水管位于防护外壳的内腔，所述连接管将层层水管相连通，所述水箱的内壁填充有水冷液，所述水管远离水泵的一端与热嘴相连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡架的数量有两个，且两个卡架对称分布在底板的顶部，所述电动伸缩缸和充气泵皆与控制器为电性连接，所述卡架顶部的凹槽与气管的直径相适配，所述电动伸缩缸与充气泵为电性连接，所述伸缩杆的顶部与动模座板的底部相连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板、定位模板底座、定模板、固定块、动模板以及动模座板的外壁皆开设有螺纹槽，且螺纹槽的数量有若干个，所述螺纹槽的内壁安装有销钉，所述定位板的顶部安装有定位圈，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均匀分布在防护外壳的底部，所述支撑腿的底部直径大于支撑腿的顶部直径。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该一次性餐盒制作模具，通过控制器发射信号，可使充气泵开始工作，从而可使充气泵通过气管向动模座板的顶部进行充气，且电动伸缩缸会将伸缩杆向上推动，使该装置采用气体辅助顶出结构，从而使其便于控制压力，同时顶出的力道均匀，不至于把成型后的模具吹破，同时，可以省去多余重复动作，只需要控制压力，气体按时吹出即可，节省了成型时间，缩短了成型周期，使其工作稳定，安全可靠，在实际生产中，材料利用率高，值得推广使用。

10、2、该一次性餐盒制作模具，因该装置的模具浇注系统宜采用热流道形式，而为了充分提高材料利用率，要在很短的时间内注射成型壁厚均匀的一次性快餐盒，在餐盒成型后，可使水泵将水箱内壁的冷却液吸附至水管的内壁，并在其内壁进行循环，而利用水管的所处位置，可使其能够大大降低塑件的冷却时间，进而缩短注射成型周期，从而可以充分保证成型塑件的冷却，且减少循环周期。

技术特征：

1.一次性餐盒制作模具，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的外壁设有冷却组件(2)，所述支撑腿(1)的顶部固定装配有防护外壳(3)，所述防护外壳(3)的外壁固定安装有控制器(4)，所述防护外壳(3)的顶部设有顶盖(5)，所述防护外壳(3)的内壁设有定位板(6)，所述定位板(6)的底部安装有定位模板底座(7)，所述定位模板底座(7)的顶部开设有热流道槽(8)，所述定位模板底座(7)底部设有定模板(9)，所述定模板(9)的外壁安装有固定块(10)，所述定模板(9)的底部设有动模板(11)的一端，所述动模板(11)的另一端设有动模座板(12)，所述动模板(11)的顶部开设有动模嵌镶件(13)。

2.根据权利要求1所述的一次性餐盒制作模具，其特征在于：所述冷却组件(2)包括有水箱(201)，所述水箱(201)的内壁分别设有水泵(202)和冷热转换器(203)，所述水泵(202)的两侧外壁皆设有水管(204)，所述水管(204)的外壁固定装配有连接管(205)，所述水箱(201)的顶部卡接有顶升组件(206)。

3.根据权利要求2所述的一次性餐盒制作模具，其特征在于：所述顶升组件(206)包括有底板(2061)，所述底板(2061)的顶部固定装配有卡架(2062)，所述卡架(2062)的两侧外壁皆固定装配有连接板(2063)的一端，所述连接板(2063)的另一端安装有电动伸缩缸(2064)，所述电动伸缩缸(2064)的内壁滑动连接有伸缩杆(2065)，所述卡架(2062)的顶部搭接有气管(2066)，所述气管(2066)的顶部固定安装有充气泵(2067)。

4.根据权利要求2所述的一次性餐盒制作模具，其特征在于：所述水泵(202)和冷热转换器(203)皆与控制器(4)为电性连接，所述水管(204)呈环状分布在定位板(6)的外壁，且水管(204)位于防护外壳(3)的内腔，所述连接管(205)将层层水管(204)相连通，所述水箱(201)的内壁填充有水冷液，所述水管(204)远离水泵(202)的一端与热嘴相连接。

5.根据权利要求3所述的一次性餐盒制作模具，其特征在于：所述卡架(2062)的数量有两个，且两个卡架(2062)对称分布在底板(2061)的顶部，所述电动伸缩缸(2064)和充气泵(2067)皆与控制器(4)为电性连接，所述卡架(2062)顶部的凹槽与气管(2066)的直径相适配，所述电动伸缩缸(2064)与充气泵(2067)为电性连接，所述伸缩杆(2065)的顶部与动模座板(12)的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一次性餐盒制作模具，其特征在于：所述定位板(6)、定位模板底座(7)、定模板(9)、固定块(10)、动模板(11)以及动模座板(12)的外壁皆开设有螺纹槽(14)，且螺纹槽(14)的数量有若干个，所述螺纹槽(14)的内壁安装有销钉，所述定位板(6)的顶部安装有定位圈，所述支撑腿(1)的数量有四个，且四个支撑腿(1)均匀分布在防护外壳(3)的底部，所述支撑腿(1)的底部直径大于支撑腿(1)的顶部直径。

技术总结
本技术涉及一次性餐盒生产技术领域，且公开了一次性餐盒制作模具，包括支撑腿，所述支撑腿的外壁设有冷却组件，所述支撑腿的顶部固定装配有防护外壳，所述防护外壳的外壁固定安装有控制器，该一次性餐盒制作模具，通过控制器发射信号，可使充气泵开始工作，从而可使充气泵通过气管向动模座板的顶部进行充气，且电动伸缩缸会将伸缩杆向上推动，使该装置采用气体辅助顶出结构，从而使其便于控制压力，同时顶出的力道均匀，不至于把成型后的模具吹破，同时，可以省去多余重复动作，只需要控制压力，气体按时吹出即可，节省了成型时间，缩短了成型周期，使其工作稳定，安全可靠，在实际生产中，材料利用率高，值得推广使用。

技术研发人员：马汉雄
受保护的技术使用者：惠州市雄威塑胶制品有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/27