一种碳纤维预浸料拉挤预成型装置的制作方法

本技术涉及碳纤维料成型加工，具体而言，涉及一种碳纤维预浸料拉挤预成型装置。

背景技术：

1、碳纤维预浸料就是用碳纤维纱、树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，顾名思义就是在碳纤维表面预先涂覆一层树脂材料，然后便于后面的模塑成型，得到制品。

2、碳纤维预浸料加工r角条的过程中，传统的手动铺叠裙填充r角条，但在铺叠程中r角条压紧质量通常较差，而在现有技术中，对r区成型物进行压制的方式是通过设置带r成型坑槽的工作台，将碳纤维预浸料通过刮板放入成型坑槽中，使用多个压辊在工作台上进行来回滚压，使得碳纤维预浸料卡入坑槽中成型，但此种方式，加工效率较低，不便于取料，且物料滚压成型过程中延展和变形，易出现空心和外表面存在褶皱的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳纤维预浸料拉挤预成型装置能够提高成型压紧质量，出料方便且降低r角条空心和表面褶皱的现象。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种碳纤维预浸料拉挤预成型装置，包括支撑定位板，所述支撑定位板上设置有前端进料的预滚压组件，所述预滚压组件的后端依次紧挨设有多个滚压成型组件；所述预滚压组件包括平行紧挨布置的第一主压辊和第一副压辊，所述第一主压辊连接有电机以带动，所述第一主压辊及所述第一副压辊的一端与所述支撑定位板转动连接，所述第一主压辊的中部开设有第一成型沟槽，所述第一副压辊的中部设有与所述第一成型沟槽对应配合的辅助沟槽，所述第一成型沟槽与所述辅助沟槽所接触拼接处的形状为圆形，使得通过所述预滚压组件及多个所述滚压成型组件多段式成型。

3、优选的，所述滚压成型组件包括第二主压辊及与之配合的第二副压辊、第三主压辊及与之配合的第三副压辊，所述第二主压辊、第二副压辊、第三主压辊、第三副压辊的下端均转动连接于所述支撑定位板上，且所述第二主压辊的中部开设有第二成型沟槽，所述第三主压辊的中部设有第三成型沟槽；且所述第一成型沟槽、第二成型沟槽和所述第三成型沟槽位于同一直线上。

4、优选的，所述第一成型沟槽与所述辅助沟槽所接触拼接处的形状为圆形；所述第二成型沟槽为三角形，所述第三成型沟槽为弧形。

5、优选的，所述第一主压辊的上端保持同轴连接有第一动力齿轮，所述第二主压辊的上端同轴连接有第二动力齿轮，所述第三主压辊的上端同轴连接有第三动力齿轮，所述第一动力齿轮与所述第二动力齿轮之间啮合连接有第一传动齿轮，所述第二动力齿轮与所述第三动力齿轮之间啮合连接有第二传动齿轮，所述电机与所述第一动力齿轮的中部端面相连；所述第一传动齿轮及所述第二传动齿轮的下端与所述支撑定位板转动连接。

6、优选的，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的上表面与所述第一动力齿轮、第二动力齿轮及所述第三动力齿轮的上表面保持齐平。

7、优选的，所述第一动力齿轮、第二动力齿轮及所述第三动力齿轮的直径一致，所述第一主压辊、第二主压辊和所述第三主压辊的直径相同。

8、优选的，所述第一主压辊、第二主压辊及所述第三主压辊的滚压点的连线为弧线。

9、本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过将不规则物料输入预滚压组件成型至圆形，再由后端的多个滚压成型组件分段成型加工，该操作能够提高压紧质量，降低成型r角条中的空心率和外表面的褶皱率。

技术特征：

1.一种碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：包括支撑定位板(1)，所述支撑定位板(1)上设置有前端进料的预滚压组件(2)，所述预滚压组件(2)的后端依次紧挨设有多个滚压成型组件(3)；

2.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：所述滚压成型组件(3)包括第二主压辊(31)及与之配合的第二副压辊(32)、第三主压辊(34)及与之配合的第三副压辊(33)，所述第二主压辊(31)、第二副压辊(32)、第三主压辊(34)、第三副压辊(33)的下端均转动连接于所述支撑定位板(1)上，且所述第二主压辊(31)的中部开设有第二成型沟槽(311)，所述第三主压辊(34)的中部设有第三成型沟槽(241)；

3.根据权利要求2所述的碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：所述第二成型沟槽(311)为三角形，所述第三成型沟槽(241)为弧形。

4.根据权利要求2所述的碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：所述第一主压辊(21)的上端保持同轴连接有第一动力齿轮(24)，所述第二主压辊(31)的上端同轴连接有第二动力齿轮(35)，所述第三主压辊(34)的上端同轴连接有第三动力齿轮(36)，所述第一动力齿轮(24)与所述第二动力齿轮(35)之间啮合连接有第一传动齿轮(4)，所述第二动力齿轮(35)与所述第三动力齿轮(36)之间啮合连接有第二传动齿轮(5)，所述电机(23)与所述第一动力齿轮(24)的中部端面相连；

5.根据权利要求4所述的碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(4)和所述第二传动齿轮(5)的上表面与所述第一动力齿轮(24)、第二动力齿轮(35)及所述第三动力齿轮(36)的上表面保持齐平。

6.根据权利要求4所述的碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：所述第一动力齿轮(24)、第二动力齿轮(35)及所述第三动力齿轮(36)的直径一致，所述第一主压辊(21)、第二主压辊(31)和所述第三主压辊(34)的直径相同。

7.根据权利要求5所述的碳纤维预浸料拉挤预成型装置，其特征在于：所述第一主压辊(21)、第二主压辊(31)及所述第三主压辊(34)的滚压点的连线为弧线。

技术总结
本技术涉及碳纤维料成型加工技术领域，提供了一种碳纤维预浸料拉挤预成型装置，包括支撑定位板，支撑定位板上设置有前端进料的预滚压组件，预滚压组件的后端依次紧挨设有多个滚压成型组件；所述预滚压组件包括平行紧挨布置的第一主压辊和第一副压辊，所述第一主压辊连接有电机以带动，第一主压辊及所述第一副压辊的一端与所述支撑定位板转动连接，所述第一主压辊的中部开设有第一成型沟槽，所述第一副压辊的中部设有与所述第一成型沟槽对应配合的辅助沟槽，所述第一成型沟槽与所述辅助沟槽所接触拼接处的形状为圆形，使得通过所述预滚压组件及多个所述滚压成型组件多段式成型。本技术能够提高R角条成型质量，降低空心率和褶皱率。

技术研发人员：孙松强,王雨,李雁飞,尹军华
受保护的技术使用者：成都联科航空技术有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/1/22