一种薄膜双向拉伸装置的制作方法

本技术属于薄膜生产，具体涉及一种薄膜双向拉伸装置。

背景技术：

1、双向拉伸薄膜一般都在专用拉伸机上进行拉伸，被拉伸的膜坯先引入多辊组成的纵向拉伸辊筒上，膜被辊筒牵引向前运行。由于每根辊筒的速度是逐渐递增，则辊筒之间的速度差把膜坯纵向拉伸；膜通过纵向拉伸辊组后，进入横向拉伸机构，脱离纵向拉伸的膜两端被夹子夹紧，由夹子牵引向前运行，随着被拉伸膜两端夹紧夹子的运行轨道距离的逐渐扩大而把膜坯又横向拉伸，然后被卷取。

2、这种拉伸装置，夹子完成一次拉伸后，需要复位到初始拉伸位置，然后再进行拉伸，从而在横向拉伸时，为保证持续拉伸，需要使用多组夹子，并控制夹子完成夹持动作，如塑料薄膜双向同步拉伸设备(cn201020686565.7)，整体结构复杂，制造成本较高；同时夹子之间存在间隔，不能将薄膜充分拉伸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜双向拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜双向拉伸装置，包括纵向拉伸机构和横向拉伸机构，所述纵向拉伸机构包括壳体和装在其内的多个拉伸辊，所述拉伸辊转速从上至下逐渐升高，所述横向拉伸机构位于所述纵向拉伸机构右侧，所述横向拉伸机构包括底座和安装在其上的两组夹持输送机构，两所述夹持输送机构从左向右呈八字形设置，所述夹持输送机构包括支撑架、下输送组件和上输送组件，所述支撑架底端通过螺栓固定在所述底座上，所述支撑架上端固定支撑所述下输送组件，所述下输送组件上通过调节机构连接所述上输送组件，所述上输送组件高度通过所述调节机构调节。

3、优选的，所述纵向拉伸机构与所述横向拉伸机构之间设有导向辊，所述导向辊顶端与所述下输送组件顶端平齐。

4、优选的，所述下输送组件与所述上输送组件结构相同，均包括输送带、输送带架板、驱动轴、从动带轮、伺服电机、主动带轮和同步带，所述输送带架板位于所述输送带两侧部，所述输送带外缘超出所述输送带架板，所述输送带的所述驱动轴装有所述从动带轮，所述伺服电机安装在所述输送带架板上，所述伺服电机输出轴上固定有所述主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间装有所述同步带。

5、优选的，所述支撑架包括底板、竖板和顶板，所述顶板与所述输送带架板焊接固定，所述顶板与所述输送带架板之间焊接有加强筋，所述竖板与所述底板以及所述顶板之间也焊接有所述加强筋。

6、优选的，所述调节机构包括焊接在所述下输送组件一侧的两个下连接板，所述下连接板上均焊接有导向杆，所述上输送组件上固定有位于所述下连接板上方的上连接板，所述导向杆贯穿所述上连接板，所述上输送组件上固定有朝下的伺服气缸，所述下输送组件上焊接有位于所述伺服气缸下方的连接块，所述伺服气缸活塞杆端与所述连接块固定连接。

7、优选的，所述上连接板安装有直线轴承，并与所述导向杆滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过两侧呈八字形的夹持输送机构，可持续完成薄膜的横向拉伸，且整体结构简单，适于推广。

10、2、夹持输送机构的输送带在持续夹持薄膜时，不存在间隔，从而可将薄膜充分拉伸。

技术特征：

1.一种薄膜双向拉伸装置，包括纵向拉伸机构和横向拉伸机构，其特征在于，所述纵向拉伸机构包括壳体(1)和装在其内的多个拉伸辊(2)，所述拉伸辊(2)转速从上至下逐渐升高，所述横向拉伸机构位于所述纵向拉伸机构右侧，所述横向拉伸机构包括底座(3)和安装在其上的两组夹持输送机构，两所述夹持输送机构从左向右呈八字形设置，所述夹持输送机构包括支撑架(4)、下输送组件(5)和上输送组件(6)，所述支撑架(4)底端通过螺栓(7)固定在所述底座(3)上，所述支撑架(4)上端固定支撑所述下输送组件(5)，所述下输送组件(5)上通过调节机构连接所述上输送组件(6)，所述上输送组件(6)高度通过所述调节机构调节。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述纵向拉伸机构与所述横向拉伸机构之间设有导向辊(8)，所述导向辊(8)顶端与所述下输送组件(5)顶端平齐。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述下输送组件(5)与所述上输送组件(6)结构相同，均包括输送带(9)、输送带架板(10)、驱动轴(11)、从动带轮(12)、伺服电机(13)、主动带轮(14)和同步带(15)，所述输送带架板(10)位于所述输送带(9)两侧部，所述输送带(9)外缘超出所述输送带架板(10)，所述输送带(9)的所述驱动轴(11)装有所述从动带轮(12)，所述伺服电机(13)安装在所述输送带架板(10)上，所述伺服电机(13)输出轴上固定有所述主动带轮(14)，所述主动带轮(14)与所述从动带轮(12)之间装有所述同步带(15)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括底板、竖板和顶板，所述顶板与所述输送带架板(10)焊接固定，所述顶板与所述输送带架板(10)之间焊接有加强筋(16)，所述竖板与所述底板以及所述顶板之间也焊接有所述加强筋(16)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述调节机构包括焊接在所述下输送组件(5)一侧的两个下连接板(17)，所述下连接板(17)上均焊接有导向杆(18)，所述上输送组件(6)上固定有位于所述下连接板(17)上方的上连接板(19)，所述导向杆(18)贯穿所述上连接板(19)，所述上输送组件(6)上固定有朝下的伺服气缸(20)，所述下输送组件(5)上焊接有位于所述伺服气缸(20)下方的连接块(21)，所述伺服气缸(20)活塞杆端与所述连接块(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜双向拉伸装置，其特征在于，所述上连接板(19)安装有直线轴承，并与所述导向杆(18)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种薄膜双向拉伸装置，包括纵向拉伸机构和横向拉伸机构，纵向拉伸机构包括壳体和多个拉伸辊，拉伸辊转速逐渐升高，横向拉伸机构包括底座和两组夹持输送机构，两夹持输送机构从左向右呈八字形设置，夹持输送机构包括支撑架、下输送组件和上输送组件，支撑架底端通过螺栓固定在底座上，支撑架上端固定支撑下输送组件，下输送组件上通过调节机构连接上输送组件，上输送组件高度通过调节机构调节。有益效果：通过两侧呈八字形的夹持输送机构，可持续完成薄膜的横向拉伸，且整体结构简单，适于推广；夹持输送机构的输送带在持续夹持薄膜时，不存在间隔，从而可将薄膜充分拉伸。

技术研发人员：蔡永明
受保护的技术使用者：浙江永明纸塑包装有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27