一种圆弧抽芯产品直接成型注射模的制作方法

本技术涉及注射模具，具体为一种圆弧抽芯产品直接成型注射模。

背景技术：

1、目前产品在研发过程中，金属粉末产品均使用mim模具注射成型，随着mim金属制品应用的日益广泛，客户在产品结构上为实现某些特定的功能，需做圆弧倒扣、中空等复杂程度较高，传统工艺为通过后加工实行圆弧造型，成本以及周期增加，目前此圆弧为模具直接成型，大大减少了后加工成本，且缩短了加工周期，从而更好服务客户。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，包括面板、上模固定板、下模固定板以及圆弧抽芯滑块组成，所述面板为矩形板，所述面板的上端设有上模固定板，所述面板的下端设有下模固定板，所述上模固定板的下侧固定连接有前模仁，所述上模固定板与下模固定板之间设有圆弧抽芯滑块，所述圆弧抽芯滑块的尺寸与上模固定板的尺寸相适配；所述面板与下模固定板的连接处设有下模结构，所述下模结构的尺寸与下模固定板的尺寸相适配；所述下模结构与下模固定板的连接处设有后模仁，所述后模仁的尺寸与前膜仁的尺寸相适配；所述上模固定板上与圆弧抽芯滑块相对应的位置设有上模芯，所述上模芯的尺寸与圆弧抽芯滑块的尺寸相适配。

3、优选的，上模芯与圆弧模芯滑块的尺寸以及位置相互对应，确保在正常加工时能够完成一次性成型。

4、优选的，上模固定板与下模固定板的尺寸相适配，且上模固定板与下模固定板相连接的位置分别设有上模芯与圆弧模芯滑块，确保上模固定板与下模固定板的分界清晰。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模固定板以及下模固定板的特殊设定，使得整个装置的安装简便快捷，通过圆弧模芯滑块的设定，使得在加工时，缩短加工周期，进一步降低了生产成本。

技术特征：

1.一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于，包括面板(1)、上模固定板(2)、下模固定板(3)以及圆弧抽芯滑块(4)组成，所述面板(1)为矩形板，所述面板(1)的上端设有上模固定板(2)，所述面板(1)的下端设有下模固定板(3)，所述上模固定板(2)的下侧固定连接有前模仁(5)，所述上模固定板(2)与下模固定板(3)之间设有圆弧抽芯滑块(4)，所述圆弧抽芯滑块(4)的尺寸与上模固定板(2)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述面板(1)与下模固定板(3)的连接处设有下模结构(8)，所述下模结构(8)的尺寸与下模固定板(3)的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述下模结构(8)与下模固定板(3)的连接处设有后模仁(6)，所述后模仁(6)的尺寸与前模仁(5)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述上模固定板(2)上与圆弧抽芯滑块(4)相对应的位置设有上模芯(7)，所述上模芯(7)的尺寸与圆弧抽芯滑块(4)的尺寸相适配。

技术总结
本技术公开了一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，包括面板、上模固定板、下模固定板以及圆弧抽芯滑块组成，所述面板为矩形板，所述面板的上端设有上模固定板，所述面板的下端设有下模固定板，所述上模固定板的下侧固定连接有前模仁，所述上模固定板与下模固定板之间设有圆弧抽芯滑块，所述圆弧抽芯滑块的尺寸与上模固定板的尺寸相适配；所述面板与下模固定板的连接处设有下模结构，所述下模结构的尺寸与下模固定板的尺寸相适配；所述下模结构与下模固定板的连接处设有后模仁，所述后模仁的尺寸与前膜仁的尺寸相适配。本技术通过圆弧滑块注射一次成型为成品，缩短了加工周期，降低了生产成本。

技术研发人员：葛敬敬
受保护的技术使用者：上海方驰新材料科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/6